[发明专利]一种高效机械铸造工艺

说明书

本发明涉及机械铸造技术领域，且公开了一种高效机械铸造工艺，包括以下步骤：S1、利用三维扫描设备对需要铸造的逐渐进行扫描，并在电脑设备上形成三维模型；S2、对电脑设备上形成的三维模型进行建筑，在不影响铸件铸造且合适的位置上进行开口；通过三维扫描仪得到铸件的三维模型，然后利用3D打印设备打印出铸件的三维模型，然后将开口的铸件模型嵌入到铸造砂中，并将熔化的金属原料倒入到铸件模型中，此时高温的金属原料会将铸件模型熔化，最终在铸造砂中成型，经过温度呈梯度分布的水中铸件冷却后，经过后续加工处理，得到铸件成品，相较于现有的铸造工艺，该工艺更加的方便快捷，大大提高了铸件的铸造效率。

技术领域

本发明涉及机械铸造技术领域，具体为一种高效机械铸造工艺。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟,铸造就是利用金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。

在进行铸造之前，需要根据逐渐的形状和大小，制作专门的铸件模具中，然后再将熔化的金属注入到铸件模具中，最终得到成型的铸件，由于制作专门的铸件模具较为费时费力，大大延长了机械铸造的周期，在这个快时代，不利于高效铸造铸件。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效机械铸造工艺，解决了上述背景技术中所存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效机械铸造工艺，包括以下步骤：

S1、利用三维扫描设备对需要铸造的逐渐进行扫描，并在电脑设备上形成三维模型；

S2、对电脑设备上形成的三维模型进行建筑，在不影响铸件铸造且合适的位置上进行开口；

S3、将电脑设备连接3D打印设备，利用3D打印设备对铸件的三维模型进行1∶1打印，打印完成后进行冷却；

S4、将铸造砂倒入特制的容器中，并将铸造砂压实；

S5、然后将步骤S2中的铸件模型嵌入到铸造砂中，并使铸件模型上的开口朝外；

S6、将铸造金属原料放置在金属加热装置中，使金属原料变为液态；

S7、将液态的金属原料从铸件模型的开口处倒入铸件模型中，一段时间后，使用拿取设备将成型的铸件取出；

S8、将取出后的铸件依次放入到温度呈梯度分布的水中，然后将铸件取出；

S9、最后对取出后的铸件进行加工处理，得到最终的成品铸件。

优选的，所述工艺还包括，在步骤S2的操作完成后，将铸件的三维模型保存在电脑设备中，同时可以利用网络设备，将铸件的三维模型保存到服务器中，当需要再次对该铸件进行铸造的时候，直接从电脑设备或从服务器中调出该铸件的三维模型，并进行后续操作即可。

优选的，所述步骤S3中对打印后的三维模型的冷却方式为风冷。

优选的，所述步骤S3中打印铸件三维模型所用的原材料为，易燃烧，且燃烧过程中不会产生有毒物质的塑料。

优选的，所述步骤S4中的铸造砂的制造过程为：将洛铁矿放入到制砂装置中，然后通过过滤筛对制砂装置排出的洛铁矿进行筛分，残留在过滤筛上的洛铁矿继续放入到制砂装置中，最终得到洛铁矿砂，然后往洛铁矿砂中加入粘结剂，粘结剂与洛铁矿砂的比例为1∶3-6，然后搅拌10min-20min后，得到铸造砂。

优选的，所述粘结剂的制备过程为：取黏土放入到容器中，然后往黏土中注入水分，水分与黏土之间的比例为1:4-7，搅拌8min-15min后，得到粘结剂。