[发明专利]一种沙棘全果油的提取、精制方法在审
申请号: | 202011079744.9 | 申请日: | 2020-10-11 |
公开(公告)号: | CN112251284A | 公开(公告)日: | 2021-01-22 |
发明(设计)人: | 刘彩云;张文齐;麻和平;邵建宁 | 申请(专利权)人: | 甘肃省科学院生物研究所 |
主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;C11B1/10;C11B3/00 |
代理公司: | 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人: | 戴治娟 |
地址: | 730000 甘肃*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 沙棘 全果油 提取 精制 方法 | ||
1.一种沙棘全果油的提取、精制方法,其特征在于,所述的制备方法包括如下步骤:
(1)取沙棘全果,干燥,粉碎,过20-100目筛,得沙棘全果油提取原料;
(2)将步骤(1)得到的沙棘全果油提取原料投入到萃取装置中,按照料液比1g:1~10ml加入萃取剂,萃取温度为20~60℃,萃取1~5次,每次20~50min,得萃取物;
(3)将步骤(2)获得的萃取物,减压脱溶,得到粗制沙棘全果油;
(4)将步骤(3)得到的粗制沙棘全果油进行碱炼,水化,脱水,脱色,脱臭,得到沙棘全果油成品;
所述步骤(4)中的碱炼,水化是将经过计量的粗制沙棘全果油导入水化罐,持续搅拌,油温达到60-95℃时,缓慢加入60-95℃的碱水,磷脂出现后继续缓慢加60-95℃水,停止加水后,继续搅拌1-5分钟,停止搅拌,沉淀8-16小时后排去油脚,加碱量为0.04-0.09‰v/v,配水量为2-8%;
所述步骤(4)中的脱水是将碱炼水化后的沙棘全果油导入脱水罐,在真空下升温至60-110℃,持续搅拌90-150分钟后,降至常温;
所述步骤(4)中的脱色具体是将脱水得到的沙棘全果油导入脱色罐,在真空状态下搅拌,脱色罐温度升至60-120℃时导入油重量1-6%的活性炭,脱色罐温度升至80-120℃导入油重量2-9%的白土,继续搅拌15-45分钟,降温至常温,过滤;
所述步骤(4)中的脱臭为:将脱色后的沙棘全果油导入脱臭罐,将脱臭塔内真空度调至-0.06~-0.14Mpa,油温达到100-140℃时,开始通入蒸汽,脱臭时间2-6小时,降温至常温,过滤,即得到精制沙棘全果油。
2.如权利要求1所述的提取、精制方法,其特征在于,所述的步骤(4)中脱色之后还设置有二次脱色,所述的二次脱色是将脱色得到的沙棘全果油导入脱色罐,在真空状态下持续搅拌,温度升至60-120℃时导入油重量1-5%的活性炭,温度升至70-120℃时导入油重量2-8%的白土,继续维持20-40分钟,降温至常温后过滤,得到沙棘全果油。
3.如权利要求1所述的提取、精制方法,其特征在于,所述的步骤(1)中沙棘全果粉碎过40目筛。
4.如权利要求1所述的提取、精制方法,其特征在于,所述的步骤(2)中的萃取剂为正丁烷。
5.如权利要求1所述的提取、精制方法,其特征在于,所述的步骤(2)中沙棘全果油提取原料和萃取剂的用量比为1g:1~5ml。
6.如权利要求5所述的提取、精制方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,萃取温度为20~60℃,萃取1~5次,每次20~50min。
7.如权利要求1所述的提取、精制方法,其特征在于,所述的步骤(3)中减压脱溶,在温度为20~60℃条件下使萃取物分离出来,得沙棘全果油。
8.一种沙棘全果油,其特征在于,所述的沙棘全果油通过权利要求1-8任一项所述的提取、精制方法制备得到。
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