[发明专利]一种熔融还原炉铁水脱硫方法

权利要求书

1.一种熔融还原炉铁水脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤：

在铁水沟加热装置后部加入第一脱硫剂，进行预脱硫；

预脱硫后的熔融还原炉铁水进入设有第二脱硫剂的铁包内，进行

粗脱硫；

对粗脱硫后的熔融还原炉铁水，采用包芯线底吹喂线脱硫。

2.根据权利要求1所述的熔融还原炉铁水脱硫方法，其特征在于，所述熔融还原炉铁水通过压力出铁方式进行出铁；

优选地，压力出铁的工艺参数为：间断出铁，出铁温度为1350-1450℃，出铁时间为0.01-40min；所述熔融还原炉铁水的成分为：C含量为3.8-4.5wt％，Si含量＜0.01wt％，Mn含量＜0.01wt％，S含量0.07-0.15wt％，P含量＜0.035wt％；

优选地，通过在线测温系统对进入铁水沟的熔融还原炉铁水进行实时测温。

3.根据权利要求1所述的熔融还原炉铁水脱硫方法，其特征在于，所述第一脱硫剂选自Na₂CO₃、CaC₂、CaO和Mg中的一种或几种，或者选自以Na₂CO₃、CaC₂、CaO和Mg中的一种或几种为基础原料的复合脱硫剂。

4.根据权利要求1所述的熔融还原炉铁水脱硫方法，其特征在于，所述第一脱硫剂在出铁过程中加入铁水沟中，利用铁水冲击进行搅拌；

优选地，所述第一脱硫剂采用人工添加或自动下料或喷粉方式进行添加；

优选地，预脱硫后的熔融还原炉铁水中，S含量为0.05～0.12wt％。

5.根据权利要求1所述的铁水脱硫方法，其特征在于，所述第二脱硫剂为纯碱或钝化石灰粉；

优选地，经过铁包底部粗脱硫后的熔融还原炉铁水中S含量小于等于0.05wt％。

6.根据权利要求1所述的熔融还原炉铁水脱硫方法，其特征在于，所述包芯线包括外皮和芯部，所述外皮为钢皮或铝皮，所述芯料选自Mg、Al、CaC₂、CaO、CaF₂、石墨或稀土中的一种或多种，呈粉末状或颗粒状；

优选地，所述包芯线的直径为外皮的厚度为0.1-2mm。

7.根据权利要求1所述的熔融还原炉铁水脱硫方法，其特征在于，所述包芯线为含镁复合包芯线，所述芯部的组成成分为：钝化镁颗粒占30-80wt％，石灰粉占20-40wt％，石灰石粉占10-30wt％；所述钝化镁颗粒中Mg含量≥92wt％，所述石灰粉为钝化石灰粉。

8.根据权利要求1所述的熔融还原炉铁水脱硫方法，其特征在于，所述铁包上部溢流空间≥500mm，铁包内的铁水深度在2.0-2.3m；包芯线的喂入深度距离铁包底部200-400mm，喂线速度为1.0-1.5m/s。

9.根据权利要求1-8任一项所述的熔融还原炉铁水脱硫方法，其特征在于，进行包芯线喂线脱硫后，对所述铁包进行底吹氩气搅拌，使所述铁包内的熔融还原炉铁水成分均匀，铁水温降在20-25℃；

优选地，铁包底部采用透气砖，底吹氩气搅拌时间为3-10min。

10.根据权利要求1-9任一项所述的铁水脱硫方法，其特征在于，进行喂线脱硫后，对熔融还原炉铁水表面形成的浮渣进行扒渣或捞渣，以免铁水回硫，铁水硫含量为0.02wt％以下。