[发明专利]轴承内润滑脂量测量方法、测量装置及轴承智能换脂系统

权利要求书

1.轴承内润滑脂量测量装置，其特征在于：包括打气缸，打气缸包括缸体和与缸体导向滑动配合的活塞，活塞的一侧为打气室，缸体上设置有与所述打气室相通的进气口和出气口，进气口上连接有进气时打开、出气时关闭的进气开关阀，出气口上连接有出气时打开、进气时关闭的出气开关阀，出气开关阀通过连通管路与相应待测轴承的轴承内腔相连，轴承内润滑脂量测量装置还包括用于检测轴承内腔压力的轴承内腔压力传感器。

2.根据权利要求1所述的轴承内润滑脂量测量装置，其特征在于：轴承内润滑脂量测量装置还包括用于检测所述打气室温度的打气室温度传感器和用于检测所述轴承内腔温度的轴承内腔温度传感器。

3.根据权利要求1所述的轴承内润滑脂量测量装置，其特征在于：连通管路具有用于实现与所述待测轴承内腔相连的多个测量口，各测量口沿待测轴承周向间隔布置。

4.根据权利要求1所述的轴承内润滑脂量测量装置，其特征在于：进气开关阀、出气开关阀均为单向阀。

5.根据权利要求1所述的轴承内润滑脂量测量装置，其特征在于：所述连通管路上设置有用于卸放所述轴承内腔压力的连通管路开关阀。

6.根据权利要求1所述的轴承内润滑脂量测量装置，其特征在于：进气口用于与大气连通。

7.根据权利要求1所述的轴承内润滑脂量测量装置，其特征在于：所述打气缸为自动打气缸。

8.一种使用如权利要求1～7任意一项所述轴承内润滑脂量测量装置的轴承内润滑脂量测量方法，其特征在于：通过轴承内润滑脂量测量装置的打气缸向轴承内腔打压m次，m为≥1的正整数，每次打压，打气室的容积为V₁，打气室内的气体压强为P₁，首次打压时，轴承内腔的压强为P₀，轴承内腔的温度为T₀，则待测轴承内腔的空腔容积V_气＝m P₁ V₁/T₁/(P/T-P₀/T₀)，该式中，P表示第m次打压后，轴承内腔的压强，T₁表示第m次打压时，打气室内腔的温度，T表示第m次打压后，轴承内腔的温度，

待测轴承的轴承内腔的润滑脂量＝(1-V_气/V_轴)100％，该式中V_轴表示待测轴承的轴承内腔容积。

9.根据权利要求8所述的轴承内润滑脂量测量方法，其特征在于：打压次数m的获得方式是，第m次打压后，P＜P_max，P_max表示待测轴承的最大耐压能力值。

10.一种使用如权利要求1～7任意一项所述轴承内润滑脂量测量装置的轴承内润滑脂量测量方法，其特征在于：通过轴承内润滑脂量测量装置的打气缸向轴承内腔打压m次，m为≥1的正整数，每次打压，打气室的容积为V₁，打气室内的气体压强为P₁，首次打压时，轴承内腔的压强为P₀，则待测轴承内腔的空腔容积V_气＝m P₁ V₁/(P-P₀)，该式中，P表示第m次打压后，轴承内腔的压强，

待测轴承的轴承内腔的润滑脂量＝(1-V_气/V_轴)100％，该式中V_轴表示待测轴承的轴承内腔容积。

11.根据权利要求10所述的轴承内润滑脂量测量方法，其特征在于：打压次数m的获得方式是，第m次打压后，P＜P_max，P_max表示待测轴承的最大耐压能力值。