[发明专利]一种用于核心筒内筒体的可折叠模板系统的使用方法

权利要求书

1.一种用于核心筒内筒体的可折叠模板系统的使用方法，其特征在于，

所述可折叠模板系统包括平模、转模、角模和模板推拉装置；所述平模设置于墙体平直段，所述角模设置于墙体阴角处，所述转模两端分别与所述平模和角模铰接，用于连接所述平模和角模；角模两端分别与一个转模铰接；所述平模、转模、角模形成与核心筒内筒体相匹配的整体模板结构；所述模板推拉装置包括伸缩端，所述伸缩端与平模背面固定连接，所述模板推拉装置用以带动平模垂直于墙面进行往复移动，平模带动转模转动，两侧的转模带动角模靠近或远离墙体阴角，实现核心筒内筒体的整体模板结构的合模、退模；所述平模包括平模面板及设置于所述平模面板背部的平模横围檩，所述平模横围檩为中空管，端部设置有封头板；所述平模横围檩端部设置有铰接连接组件，所述铰接连接组件包括弧形板、转轴、弹簧套筒、弹簧、弹簧固定板；所述弹簧套筒、弹簧、弹簧固定板设置于所述平模横围檩端部的中空管内，弹簧固定板与平面横围檩固定连接，弹簧的一端固定在弹簧固定板上，另一端与弹簧套筒连接，弹簧套筒能够在平模横围檩端部的中空管内沿轴向移动；所述弧形板固定在平模横围檩的侧部，一端伸出平模横围檩端部；弧形板上开设有弧形孔，弧形孔的圆心位于平模面板与转模面板靠近墙体一侧的交汇点；所述平模横围檩在弧形孔对应位置设置有贯通孔；所述转轴设置于弧形孔中，所述弹簧套筒一端抵在所述转轴上，弹簧套筒在弹簧的弹性力作用下推拉转轴，所述转轴能够沿弧形孔轴线往复滑移运动；所述转模包括转模面板和设置于所述转模面板背面的转模横围檩，所述转模横围檩端部设置有转轴连接板，所述转轴连接板通过转轴与弧形板铰接；

所述使用方法包括如下步骤：

S1.设置所述的可折叠模板系统，包括：

在核心筒相应筒体内部的模架上设置模板推拉装置，待墙体钢筋绑扎完成后，在墙体的平直段设置平模，平模背面与模板推拉装置的伸缩端固定连接；

在每个平模的两侧设置转模，使转模与平模铰接；

在筒体的阴角位置设置角模，角模与转模铰接；

S2.控制模板推拉装置同步伸缩，使平模向墙体方向移动，带动转模和角模移动，当转模抵在墙体上时，转模相对平模转动，直至转模的面板与平模的面板均抵在墙体上；角模在两端的转模带动下，抵在核心筒墙体的阴角处；

S3.待核心筒墙体外侧模板完成立模后，浇筑核心筒墙体的混凝土；待墙体混凝土达到拆模强度后，控制模板推拉装置进行收缩动作，带动平模远离墙面平移，使转模向墙面方向转动，角模则在两侧转模的带动下，远离墙体阴角，完成退模过程。

2.如权利要求1所述的用于核心筒内筒体的可折叠模板系统的使用方法，其特征在于，

所述平模还包括平模侧板，所述平模侧板与平模面板的连接处为多阶结构，所述平模侧板的边缘超出平模面板侧部，超出距离为H；在平模面板与平模侧板之间形成沿平模面板高度方向的凹槽，凹槽内设置有橡胶条；

转模与平模的铰接端设置有转模侧板一，转模面板的边缘超出转模侧板一的距离为H；

合模后平模侧板与转模侧板一拼接，平模面板与转模面板处于同一平面上，且转模面板压在橡胶条上，橡胶条封堵平模面板与转模面板之间的拼接缝。

3.如权利要求1所述的用于核心筒内筒体的可折叠模板系统的使用方法，其特征在于，

所述转模与角模连接的端部沿高度方向设置有若干铰链，所述角模与转模连接的端部沿高度方向对应设置有铰链连板，所述铰链与铰链连板通过螺栓或销轴铰接。

4.如权利要求1所述的用于核心筒内筒体的可折叠模板系统的使用方法，其特征在于，

所述平模还包括平模侧板，所述平模侧板上沿高度方向设置有若干平模边槽，所述转模与平模连接端设置有转模侧板一，转模侧板一上对应设置有若干转模边槽，在平模边槽和转模边槽内设置有用于连接平模和转模的弹性连接件。

5.如权利要求4所述的用于核心筒内筒体的可折叠模板系统的使用方法，其特征在于，

每个弹性连接件包括1个连接片和2个固定片，连接片位于2个固定片的中间位置，且固定片的一端与连接片的一端固定连接，两个固定片的另一端分别与转模面板、平模面板的背面固定连接。