[发明专利]一种适用于牛仔面料的防滑弹氨纶包芯纱制备方法

说明书

一种适用于牛仔面料的防滑弹氨纶包芯纱的制备方法，包括以下步骤：(1)制备预聚物溶液，(2)将一定量的混合胺溶液加入到预聚物溶液中进行扩链反应和链终止反应，制得聚氨酯脲溶液；(3)向聚合物溶液中加入含有水滑石和微量硬脂酸盐的特定助剂浆料后，经过搅拌、熟化制备纺丝原液；(4)经干法纺丝，上油工序采用由高碳硅油和硬脂酸盐组成的特定纺丝油剂，制得氨纶纤维；(5)将纺得的纤维与短纤维加捻制得防滑弹氨纶包芯纱。本发明涉及一种适用于牛仔面料的防滑弹氨纶包芯纱制备方法，可有效提高氨纶纤维与外包纱线的摩擦性能，表现出较低的滑弹程度，满足了牛仔面料领域对防滑弹氨纶纤维的需求。

技术领域

本发明涉及一种适用于牛仔面料的防滑弹氨纶包芯纱制备方法。具体为一种防滑弹氨纶包芯纱的制备方法与技术，可有效提高氨纶纤维与配伍纱线之间的摩擦性能，减少氨纶纤维在牛仔面料中的滑弹程度。属于牛仔面料用包芯纱制造领域。

背景技术

随着生活品质提高，消费者对着装舒适性的要求越来越高。传统粗支斜纹牛仔织物一般为纯棉或纬向弹力布为主。纯棉织物无弹易皱，虽然棉织物舒适透气，然而经纬均无弹使得纯棉牛仔面料应用领域受到极大限制。纬弹牛仔面料中纬纱一般使用本白氨纶包芯纱，外包纱线一般为棉、麻、粘胶或其它短纤纱。氨纶弹力纤维的应用给牛仔面料带来更多功能性的选择，以其伸缩性好、轻快舒适的特性提高了牛仔面料的附加值。经纬双向四面弹织物较纬弹织物具有更优越的服用性能，带给消费者伸展自如、持续保型的穿着体验。

牛仔面料中氨纶纤维弹性的好坏直接决定了后整理工艺中牛仔水洗的进展。牛仔面料中氨纶纤维主要面临的问题有失弹、滑弹、尺寸稳定性等问题。氨纶不耐氯漂、不耐高温、可溶于部分化学处理剂，经酵素洗、砂洗、漂洗等水洗工艺处理后，极易造成面料中氨纶纤维的滑弹、失弹现象。其中，滑弹现象指包芯纱的芯纱与外包纱线之间由于摩擦力不足而发生相对滑动，这对于面料性能是不利的，尤其在牛仔产品的缝线位置处，需要缝衣针进行穿线缝制，极易导致氨纶芯纱滑移甚至表面损伤。氨纶芯纱滑移会造成缝线位置面料不平整，影响服饰外观。现今针对牛仔面料中氨纶纤维的滑弹现象一般通过调节面料结构或者包氨纶外包纱线的性能来实现。如专利文件CN209052848U公开了一种双芯纱弹性面料，其是通过在芯纱和外部包覆纱之间的氨纶芯纱表面包覆长丝，从而增加纤维与纱之间的摩擦力，使氨纶不易脱出。面料结构一般通过调节经纬纱密度或者组织紧度来实现。包芯纱外包纱线可选用单包工艺并提高加捻程度，或选用双包工艺，双重固定，减少氨纶滑移。而上述方法均是添加了额外的包纱步骤，或需要使用特殊的加工设备，使工艺流程变得更加复杂，且不能从根本上解决氨纶的滑移问题。

因此本发明在优化氨纶纤维本身的物理性能的基础上，开发一种防滑弹氨纶包芯纱的新技术，不同于以往的技术手段，而特别着重于改善氨纶纤维表面的摩擦性能，增大氨纶纤维与外包纱线之间的相对摩擦力，从而避免氨纶纤维与外包纱线之间的相对滑移，以此改善氨纶滑弹现象，并配合其他防滑弹手段，以满足牛仔面料这一特殊领域的要求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，拟解决的问题是设计一种专用于牛仔面料的防滑弹氨纶纤维的制备方法与技术。关键采用聚氨酯原液中加入特定的助剂，上油工序中使用特定的纺丝油剂的方法，制备表面高摩擦系数的氨纶纤维，并配合特殊的包芯纱纺纱工艺，以此改善氨纶纤维与配伍纱线的表面摩擦性能，实现防滑弹性能。该防滑弹氨纶纤维的制造工艺成熟，不需要特殊设备，便于工业化实施。

本发明解决所述技术问题的技术方案如下：

一种适用于牛仔面料的防滑弹氨纶包芯纱制备方法，其特征该方法包括以下具体步骤：

步骤1)：制备预聚物溶液；

步骤2)：将混合胺溶液加入预聚物溶液中进行扩链反应和链终止反应，制得聚氨酯脲溶液；