[发明专利]一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，其特征在于：所述原料化学成分重量百分比为：C≤0.002％，Si≤0.03％，Mn：0.08-0.15％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als：0.025-0.045％，Ti：0.05-0.07％，N≤0.004％，具体操作如下：

S1、铁水预处理：要求前扒渣和后扒渣；

S2、转炉冶炼：不加生铁、渣钢；采用自循环废钢出钢，强化转炉脱磷，加强挡渣操作；出钢过程加石灰，不进行脱氧；

S3、合金微调站：进行钢包顶渣改质；

S4、RH炉精炼：RH采用轻处理工艺，如需吹氧，则根据温度和氧位在前中期吹入氧气；破空前保证净循环时间不小于6min；

S5、酸洗：酸洗过程中酸液温度控制在65-75℃；

S6、冷轧：冷轧总压下率控制70％-90％，压下率对产品后续的回复再结晶及成品的成型性能有较大影响，压下率低时，r值降低，成型性能变差；

S7、退火：通过退火过程控制回复、再结晶和晶粒长大过程。本专利退火段不需均热段，钢板加热至设置退火温度后进行直接进行冷却、镀锌工序；

S8、热浸镀：生产热浸镀锌产品时，控制镀液温度为450℃-465℃，带钢入锅温度为460℃-520℃。生产热浸镀锌铝镁产品时，控制镀液温度为420℃-460℃，带钢入锅温度为430℃-500℃；

S9、光整与拉矫：光整延伸率控制在0.5％-1.5％，板型不良时投入微拉矫。

2.根据权利要求1所述的一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，其特征在于：为保证完全奥氏体化和热加工要求，铸坯出炉温度控制在1180℃-1250℃。

3.根据权利要求1所述的一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，其特征在于：为避免材料进入两相区轧制导致混晶，终轧温度控制在880℃-930℃。

4.根据权利要求1所述的一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，其特征在于：卷取温度的提高有利于析出物充分粗化，晶粒充分长大，卷取温度控制在680℃-750℃，710℃-730℃最佳。

5.根据权利要求1所述的一种短时间退火生产深冲级热浸镀层钢板及其生产方法，其特征在于：在步骤S7中，连续退火分为四个部分：预加热段，无氧化段，辐射管加热段，喷气冷却段和热张紧段；在预热段，带钢被加热到约235～290℃。带钢进入NOF段，带钢被加热到约大于620℃，优选为680℃以上。然后在由氮气(约80-70％)和氢气(约20-30％)组成的保护气氛下通过辐射管间接加热，带钢逐步被加热到大于810℃，优选为830℃以上，在加热段的时间为30s-50s，无需均热保温段。然后带钢出加热段后进入喷气冷却段，将带钢冷却到规定的热浸镀入锅温度(430-520℃)，该段时间为13s-30s。