[发明专利]一种表面散点式高耐磨陶瓷材料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种表面散点式高耐磨陶瓷材料的制备工艺，属于陶瓷制备技术领域，本发明可以在陶瓷原料内预埋散点滑球，并在加热固化的过程中触发连接动作，在陶瓷原料完全固化后并排胶，最后烧结得到陶瓷材料成品，其在使用时利用石墨烯耐磨微球对热量的高效感知，在受到反复摩擦后可以将动能转化为热能对重新凝固后的热熔树脂膜衣再次加热熔化，并借由热熔树脂膜衣内的磁性润滑颗粒附着在石墨烯耐磨微球表面，改善摩擦现象，同时基于预埋微磁球的磁吸作用对磁性润滑颗粒进行回收防脱落，在摩擦结束后热熔树脂膜衣凝固重新对石墨烯耐磨微球进行固定，从而实现显著提高陶瓷材料的耐磨性。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备技术领域，更具体地说，涉及一种表面散点式高耐磨陶瓷材料的制备工艺。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。

随着当代科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据当代科技的研究成果，开发出新材料，新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料；新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类；按材料性能分为结构材料和功能材料：结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求的材料；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等，新材料在国防建设上作用重大；其中，现有技术领域中的陶瓷材料的耐磨性能还有待提高，尤其是在长时间的磨损下使用寿命会急剧下降。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种表面散点式高耐磨陶瓷材料的制备工艺，可以在陶瓷原料内预埋散点滑球，并在加热固化的过程中触发连接动作，散点滑球上的热熔树脂膜衣受热熔化恢复流动相，热熔树脂膜衣内的自延伸棒恢复自由状态开始伸长，并推动预埋微磁球挤压半固化的陶瓷原料形成插接，在陶瓷原料完全固化后并排胶，最后烧结得到陶瓷材料成品，其在使用时利用石墨烯耐磨微球对热量的高效感知，在受到反复摩擦后可以将动能转化为热能对重新凝固后的热熔树脂膜衣再次加热熔化，并借由热熔树脂膜衣内的磁性润滑颗粒附着在石墨烯耐磨微球表面，改善摩擦现象，同时基于预埋微磁球的磁吸作用对磁性润滑颗粒进行回收防脱落，在摩擦结束后热熔树脂膜衣凝固重新对石墨烯耐磨微球进行固定，从而实现显著提高陶瓷材料的耐磨性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种表面散点式高耐磨陶瓷材料的制备工艺，包括以下步骤：

S1、按配比称取烧滑石10-15份、氧化镁10-12份、二氧化硅10-20份、氧化铝12-15份、氮化硅10-20份、硼化硅5-10份、金属铬粉10-20份、二氧化锆15-25份、聚乙烯醇缩丁醛5-10份和聚丙烯树脂10-25份均匀混合进行球磨处理，得到陶瓷粉体；

S2、称取水10-20份、粘结剂10-20份、增塑剂2-5份和分散剂1-3份与陶瓷粉体均匀混合后得到陶瓷浆料；

S3、将陶瓷浆料进行真空脱泡处理后，在流延机上流延成型并加热干燥至半固化；