[发明专利]不锈钢丝网管件点焊自动夹持装置

说明书

本发明公开了不锈钢丝网管件点焊自动夹持装置，其包括安装底板以及置于安装底板上的成形装置和垂直运动装置，成形装置内设置有夹持装置，垂直运动装置上设置有焊接芯轴装置；本发明通过成形装置将丝网坯料精确定位并使其成形有利于提高材料成形精度；采用多个夹持模块组成的夹持装置，夹持力分布均匀，可以提高取放件的效率，缩短夹持及焊接辅助时间，提高生产效率；从结构上讲，本方案结构简单、紧凑，动作简洁，而且制作方便，成本低廉。

技术领域

本发明涉及金属材料焊接夹具技术领域，特别是涉及不锈钢丝网管件点焊自动夹持装置。

背景技术

不锈钢丝网常常被用于酸、碱环境条件下筛分和过滤以及屏蔽、散热等多种场合，将其制成管件可以适用于圆柱型空间的应用。由于不锈钢丝网材料相对于金属板料较为轻薄、柔软，目前不锈钢丝网管件的制造的模式多为利用简易夹具手工卷绕后，通过手工焊接的方式来完成，这样不仅生产效率低下，管件的成形及焊接质量也得不到很好保证。针对一些特殊用途，如污水过滤网及热管吸液内芯等，不同目数及厚度的不锈钢丝网会叠层后制成丝网管件，管件长度较长，在目前制造方式下制造更加困难，质量更加难于保证。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提供的不锈钢丝网管件点焊自动夹持装置解决了现有技术中不锈钢丝网制成丝网管件的效率低和质量差的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

不锈钢丝网管件点焊自动夹持装置，其包括安装底板以及置于安装底板上的成形装置和垂直运动装置，成形装置内设置有夹持装置，垂直运动装置上设置有焊接芯轴装置；

成形装置包括设置于安装底板上的底板，底板上固定设置有两块相对的成形块，两个成形块之间有缝隙，两个成形块之间设置有支撑装置；支撑装置的顶部用于支撑不锈钢丝网，支撑装置的底部与底板连接；

夹持装置设置于两个成形块之间，夹持装置包括多个夹持模块、夹持复位模块、连接轴销和多根铰链连接轴；

每个夹持模块均包括驱动杆，驱动杆两端分别铰接有传力杆，两个传力杆上分别铰接有一个夹持手指，两个夹持手指均为呈L型，两个夹持手指镜像对称设置，夹持手指的拐点处与传力杆铰接，夹持手指的顶部一端为夹持部，另一端上均设置有安装孔；

多根铰链连接轴分别穿过多个夹持模块上的驱动杆与传力杆的铰接处和夹持手指上的安装孔，将多个夹持模块连成一个整体；支撑装置位于整体的夹持模块的之间；

夹持复位模块设置于成形装置的端部，夹持复位模块包括设固定置于底板上的底座，底座上设置有导柱，导柱上设置有复位滑块，复位滑块顶部设置有带有触头的上横梁；复位滑块与底座之间设置有复位弹簧；复位滑块通过连接轴销与最外侧的夹持模块上的驱动杆中部铰接；

焊接芯轴装置包括安装法兰，安装法兰的一端与垂直运动装置固定连接，另一端上设置有一根用于焊接不锈钢丝网管件的电极棒；垂直运动装置用于带动焊接芯轴装置上下直线运动；安装法兰与触头接触。

在制作焊接不锈钢丝网管件时，垂直运动装置带动焊接芯轴装置使预先摆放在成形装置顶部的不锈钢丝网在成形装置内完成下半圆柱面成形，夹持装置中的多个夹持模块夹紧，实现对不锈钢丝网上半圆柱面的成形并夹紧待焊管件，焊接芯轴装置完成对不锈钢丝网管件的搭接处进行焊接，焊接完成后，焊接芯轴装置在垂直运动装置的作用下上行，夹持装置中的夹持模块张开，不锈钢丝网管件脱离成形装置；完成对不锈钢丝网管件的制作。

进一步地，每个所述夹持模块上的两个夹持手指长度不同，其中一个为长夹持手指，另一个为短夹持手指。两个夹持手指长度不同的设置，可以使不锈钢丝网卷绕的角度不同，不锈钢丝网夹紧状态时，保证不锈钢丝网上圆柱面的待焊接处配料搭接整齐，保证了不锈钢丝网管件的搭接处连接牢固，提升了不锈钢丝网管件的焊接质量。