[发明专利]一种冶炼钢渣余热能源再利用方法

权利要求书

1.一种冶炼钢渣余热能源再利用方法，其使用了一种冶炼钢渣余热能源再利用设备，该冶炼钢渣余热能源再利用设备包括工作台(1)、密封装置(2)与处理装置(3)，其特征在于：采用上述冶炼钢渣余热能源再利用设备对冶炼钢渣余热能源进行再利用时的具体方法如下：

S1、均匀温度：将自然冷却至700℃的钢渣送入密封装置(2)，对其进行密封，直至密封装置(2)内的空气温度均匀；

S2、降温钢渣：通过密封装置(2)对钢渣进行喷水，对其进行降温，直至钢渣温度下降，同时自解粉化；

S3、联通装置：当密封装置(2)内的钢渣降温完成后将处理装置(3)与密封装置(2)之间联通，从而利用气压带动处理装置(3)对经过粉化后的钢渣进行绞碎；

S4、倾倒钢渣：通过工作台(1)与密封装置(2)相配合，将密封装置(2)倾斜，从而将钢渣倒出；

所述工作台(1)上端固定安装有密封装置(2)，密封装置(2)左侧安装有处理装置(3)；

所述密封装置(2)包括电机一(20)、小齿轮(21)、大齿轮(22)、大圆球(23)、密封筒(24)、密封盖(25)、圆环管(26)、进水管(27)、弯角管(28)与喷头(29)，工作台(1)右侧上端开设有大弧形凹槽，工作台(1)后端通过电机座固定安装有电机一(20)，电机一(20)输出轴通过联轴器固定安装有小齿轮(21)，工作台（1）的后端位于小齿轮（21）的上方通过转动轴转动安装有大齿轮（22），大齿轮(22)与小齿轮(21)相啮合，大齿轮(22)前端通过转动轴固定安装有大圆球(23)，大圆球(23)上端固定安装有密封筒(24)，密封筒(24)左侧通过销轴安装有密封盖(25)，密封筒(24)上侧固定安装有圆环管(26)，位于左侧的圆环管(26)上端固定安装有进水管(27)，圆环管(26)内端沿周向均匀固定安装有弯角管(28)，弯角管(28)末端固定安装有喷头(29)；

所述处理装置(3)包括固定圆管(30)、圆筒盒(31)、叶轮(32)、链轮(33)、齿链带(34)、齿轮一(35)、绞碎辊一(36)、齿轮二(37)、齿轮三(38)与绞碎辊二(39)，密封筒(24)左端固定安装有固定圆管(30)，固定圆管(30)左端固定安装有圆筒盒(31)，圆筒盒(31)中部通过转动轴均匀固定安装有叶轮(32)，叶轮(32)前端固定安装有链轮(33)，圆筒盒(31)左侧前端通过转动轴安装有链轮(33)，链轮(33)外啮合有齿链带(34)，右侧的链轮(33)后端通过转动轴固定安装有齿轮一(35)，圆筒盒(31)右侧前端均匀通过转动轴固定安装有多个同样的齿轮一(35)，相邻的齿轮一(35)相啮合，每个齿轮一(35)后端固定安装有绞碎辊一(36)，中部的齿轮一(35)下侧通过转动轴安装有齿轮二(37)，中部的齿轮一(35)与下侧的齿轮二(37)相啮合，齿轮二(37)下端通过转动轴安装有中部的齿轮三(38)，中部的齿轮三(38)左右两侧对称均匀通过转动轴安装有多个同样的齿轮三(38)，齿轮二(37)与中部的齿轮三(38)相啮合，相邻的齿轮三(38)相啮合，每个齿轮三(38)后端固定安装有绞碎辊二(39)；

所述叶轮(32)上的扇叶靠近中部的一端均匀开设有弧形凹槽，叶轮(32)为密度较小的金属材质，叶轮(32)上的扇叶外端沿周向均匀固定安装有滚珠，滚珠与圆筒盒(31)内端以滑动配合的方式相连接；

所述绞碎辊一(36)包括圆柱辊(361)、绞碎齿(362)、小齿板(363)与小滚珠(364), 齿轮一(35)后端固定安装有圆柱辊(361), 圆柱辊(361)外端面沿周向均匀固定安装有绞碎齿(362)，绞碎齿(362)外端均涂有金刚石涂层，绞碎齿(362)外端均匀通过销轴固定安装有小齿板(363)，小齿板(363)外端均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠(364)，小滚珠(364)表面粗糙；

所述绞碎辊二(39)的结构与绞碎辊一(36)的结构相同，仅绞碎辊二(39)的尺寸零件均小于绞碎辊一(36)。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼钢渣余热能源再利用方法，其特征在于：所述密封筒(24)包括保温板(241)、耐热板(242)、隔热环(243)与密封圈(244)，工作台(1)上端固定安装有保温板(241)，保温板(241)内端固定安装有耐热板(242)，耐热板(242)上端固定安装有隔热环(243)，隔热环(243)为铬锰合金材料，隔热环(243)左侧上端开设有圆柱形凹槽，隔热环(243)上端固定安装有密封圈(244)。