[发明专利]一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法

权利要求书

1.一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、预处理：包括对线材进行清理、较直和探伤，在探伤过程中，对损伤部位首末端进行标记；

S2、裁剪：预处理后的线材输送至冷镦机中剪裁成预设长度的胚料，并在裁剪过程中识别标记的首末部位，回收线材缺陷段；

S3、齿胚制作：将胚料置入冷镦机的第一冷镦模具中，进行两面挤压，并在两面均压出中心盲孔；

S4、镦粗：将齿胚放入冷镦机的第二冷镦模具中，对中心孔处进行镦粗，并将中心盲孔打穿，形成中心孔；

S5、成型：对穿孔后的齿胚至少一端面压设定位线，根据定位线对齿胚进行开口和拉齿处理，将处理后的齿胚放入冷镦机的齿形状模具内进行冲压定型；

S6、精加工：将定型后的踏板齿进行磨削，去除毛边；

S7、筛选：对踏板齿进行检测，筛选出合格品。

2.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于：在步骤S1中，线材通过输送装置连续的向冷镦机输送，在输送装置上设有探伤区，线材输送至探伤区时，对线材进行探伤工作，当检测线材某段内部出现缺陷时，以出现缺陷处为首端进行标记，连续检测直至线材内未检测到缺陷处为末端进行再次标记。

3.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于：在步骤S2中，冷镦机内设有识别区，待裁剪的线材进入识别区进行识别，当未识别到标记时，且未标记线材长度大于预设长度时，冷镦机将线材进行裁剪至预设长度，并将该段线材移至第一冷镦模具中；

当未识别到标记时，且未标记线材长度小于预设长度时，将线材进行裁剪至首端标记处，并将该段线材移至第一传输带上回收；

当识别到标记时，将线材进行裁剪至末端标记处，并将该段线材移至第二传输带上回收。

4.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于：在步骤S3中，将胚料一面置入冷镦机的第一冷镦模具中，进行挤压，并在该面压出中心盲孔，将坯料翻转180度后再置入冷镦机的第一冷镦模具中再次挤压，在另一面再压出中心盲孔。

5.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于：在步骤S4中，齿胚中心孔的直径小于预设踏板齿中心孔的直径，在开孔后还包括对中心孔进行检测，检测包括中心盲孔的尺寸和中心盲孔与端面的垂直度，剔除不合格的齿胚。

6.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于：在步骤S5中，压设齿线具体过程为，将穿孔后的齿胚放入第二冷镦模具中，其中，第二冷镦模具内部周向均匀设有若干个凸条，在第二冷镦模具中对齿胚进行挤压，通过凸条在齿胚端面压设定位线。

7.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于：在步骤S6中，对踏板齿进行磨削时，先以踏板齿的端面和分度圆为基准，对中心孔进行打磨，再以中心孔为基准，对踏板齿的端面进行打磨。

8.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于：在步骤S2-S6中还包括一废料回收机构，所述废料回收机构包括至少两层上下分布的传送带，最下端以上的所有传送带均为一种滤网构件，且由上到下传送带上的滤孔大小逐渐递减，其中，废料回收具体为：在步骤S2-S6中产生的废料从最上端传送带的一端进入，直径小于该传送带滤孔的废料随着该传送带运输过程中下落至下一级传送带上进行运输，废料下落至最下端传送带进行运输，如此反复，对废料进行分类回收。

9.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于：在步骤S7中，对踏板齿进行检测包括踏板齿的尺寸、公差、平行度、齿形以及同心度。