[发明专利]一种微型电容专用缩体导针的制备方法

权利要求书

1.一种微型电容专用缩体导针的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1、将铝线进行校直与裁切，形成预设长度的铝电极端子部；将CP线进行校直与裁切，形成预设长度的引线端子部；

S2、将所述铝电极端子部和所述引线端子部置于焊接区，所述铝电极端子部的一端和所述引线端子部的一端隔开相向配置；

S3、在所述铝电极端子部和所述引线端子部之间施加电压，使产生电弧，电弧使所述引线端子部的镀锡熔融，同时将所述引线端子部的一端推压至所述铝电极端子部的轴芯并进行焊接，形成初始导针；

S4、将所述初始导针进行冲压裁切，形成微型电容专用缩体导针；

在步骤S3中，施加电压的控制参数为：吸引电压为50±10v，焊接电压为28±5v，延迟时间为0.4±0.15ms，放电时间为3.3±0.3ms，吸引时间为1.8±0.5ms；吸引电压与焊接电压的数值比例设置为2：1，且放电时间和吸引时间的数值比例也设置为2：1。

2.根据权利要求1所述的微型电容专用缩体导针的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，所述铝线的铝材纯度为不小于99.99％。

3.根据权利要求1所述的微型电容专用缩体导针的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，使用冲压模具对所述初始导针进行冲压裁切，并且所述冲压模具采用钨钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的微型电容专用缩体导针的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述铝电极端子部的一端和所述引线端子部的一端间隔距离设置为0.3-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的微型电容专用缩体导针的制备方法，其特征在于：施加电压的控制参数为：吸引电压为50v，焊接电压为25v，延迟时间为0.4ms，放电时间为3.2ms，吸引时间为1.6ms。