[发明专利]一种防止分层的高效涂料搅拌设备

说明书

本发明属于涂料生产加工技术领域，公开了一种防止分层的高效涂料搅拌设备，包括外壳，底座，进液口，花键轴套，电机，驱动轴套，花键轴，搅拌叶片以及出液口，电机安装在外壳顶端，进液口位于外壳顶端，出液口位于外壳底部；花键轴两端为花键，若干个叶片固定在花键轴上，花键轴与两个花键轴套通过花键连接，上侧花键轴套与电机输出轴相连，下侧花键轴套与外壳底部内侧通过轴承相连；驱动轴套与花键轴转动连接，使得花键轴在转动时伴随上下移动，不仅保证了正常搅拌时的效率，然后定时的反向转动，不仅可以解决底层的沉淀和分层现象，还可以解决上层的浮在液面的组分充分搅拌的问题，既保证了搅拌效率又保证了搅拌质量。

技术领域

本发明属于涂料生产加工技术领域，具体涉及一种防止分层的高效涂料搅拌设备。

背景技术

涂料生产主要有以下阶段，研磨分散阶段，这是将水或溶剂、各种助剂加入分散缸中，搅拌均匀后，加入颜填料进行混合分散，必要时进行砂磨，使其能达到本身的初级粒子，并且能保持长期稳定地悬浮在体系中；调漆阶段，是指在分散好的颜料浆中加入成膜物质基料)，充分混匀，消泡，最后调节粘度；最后是对产品进行检验，合格后过滤包装入库，由此可以看出，在涂料加工过程中，搅拌是生产中最主要的流程，因此涂料搅拌设备在涂料生产中显得非常重要，在实际生产中，颜填料是极细的粉末，非常容易团聚结块，因此在使用前通常需要重新研磨，但即使如此，在搅拌过程中，如果没有进行充分搅拌分散，依然存在结块现象影响涂料质量，其次，涂料是不同种类的原料进行混合形成的悬浊液，由于不同物质之间的性质不同，如果搅拌不均匀可能会出现分层现象，导致产品质量不达标。

因此，对于容易分层或者沉淀的液体，在生产混合过程中需要用到搅拌设备使各组分混合均匀，但是由于搅拌过程中容易分层，现有技术中多采用电机正反转的方式，或者在搅拌轴上加上具有上下翻转功能的叶片来打破稳定的层流；另外，对于多组分混合时，如果某种组分较轻，例如粉末等组分，搅拌的时候漂浮在液面上的粉末很难充分混合搅拌。

但是电机频繁正反转导致每次反向需要克服较大的惯性，或者降低加速度以减少惯性，但延长了设备运行时间，而且需要附带电控设备用于电机反向；具有上下翻转功能的叶片，为了达到较好的翻转效果，则搅拌轴受到的阻力会大幅增大，这就需要配备大功率的电机；对于漂浮在液面上组分的搅拌，现有技术中还没有很好的解决方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止分层的高效涂料搅拌设备，以解决现有技术中存在的问题。

一种防止分层的高效涂料搅拌设备，包括外壳，底座，进液口，花键轴套，电机，驱动轴套，花键轴，搅拌叶片以及出液口，所述电机安装在外壳顶端，进液口位于外壳顶端，出液口位于外壳底部；所述花键轴两端为花键，若干个叶片固定在所述花键轴上，所述花键轴与两个所述花键轴套通过花键连接，上侧所述花键轴套与电机输出轴相连，下侧所述花键轴套与外壳底部内侧通过轴承相连；所述驱动轴套与所述花键轴转动连接，使得所述花键轴在转动时伴随上下移动。

所述花键轴外侧设有一个卡钉，所述驱动轴套内侧具有曲线槽，所述卡钉与曲线槽配合，使得所述花键轴在转动时伴随上下移动。

所述曲线槽包括平动槽，上行槽和下行槽，所述平动槽展开为一条直线，所述上行槽和下行槽均具有上升段，水平段和下降段，所述水平段展开也为一条直线，所述上行槽的上升段与下行槽的上升段展开时平行，所述上行槽的下降段与下行槽的下降段展开时平行但不共线。

所述下行槽的上升段与平动槽交叉处设有第一单向翻转板，所述下行槽的下降段与平动槽交叉处设有第二单向翻转板，所述上行槽的下降段与平动槽交叉处设有第三单向翻转板，所述上行槽的上升段与平动槽交叉处设有第四单向翻转板。

所有单向翻转板转轴处均设有扭簧，所有单向翻转板的转动角度均不超过90度。

所述第一单向翻转板和第四单向翻转板位置不重合，第二单向翻转板和第三单向翻转板位置不重合。