[发明专利]一种石墨烯及其制备方法有效
| 申请号： | 202011090787.7 | 申请日： | 2020-10-13 |
| 公开（公告）号： | CN114426269B | 公开（公告）日： | 2023-10-10 |
| 发明（设计）人： | 王湘;戚桂村;曾宪忠;陈翔;姜超;李秉海;宋志海;茹越;张江茹;赵月云;张晓红 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分类号： | C01B32/182 | 分类号： | C01B32/182;C01B32/19 |
| 代理公司： | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人： | 吴大建;雷月 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 石墨 及其 制备 方法 | ||
1.一种石墨烯，其通过机械剥离方法制备而得，且石墨烯的层数为10层以下的比率不小于50％。
2.根据权利要求1所述的石墨烯，其特征在于，石墨烯的层数为10层以下的比率为50-95％，优选为60-90％；和/或，
所述石墨烯具有微米级片径，优选地，所述石墨烯的片径为1-20微米。
3.根据权利要求1或2所述的石墨烯，其特征在于，所述机械剥离的方法包括破碎和研磨；优选地，在内部具有磨盘的密闭设备中进行研磨。
4.一种石墨烯的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将石墨粉与第一超临界二氧化碳在釜1内进行搅拌或研磨；
步骤2、将产物与第二超临界二氧化碳在釜2内进行研磨；
步骤3、将步骤2的产物与第三超临界二氧化碳在釜1内进行搅拌或研磨；
步骤4、任选地重复步骤2和步骤3。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述石墨粉为纯化或未纯化的鳞片石墨粉和/或纯化或未纯化的膨胀石墨粉，优选地，所述石墨粉的粒径为10-80目，优选为20-60目；和/或，
石墨粉与二氧化碳的重量比为1:5-1:40，优选1:5-1:25。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述釜1选自内部具有磨盘的密闭设备、乳化机和球磨机中的至少一种；
优选地，在所述釜1中，搅拌或研磨速度为500-5000rpm；
优选地，在所述釜1中，单次搅拌或研磨的时间为1-10小时，更优选为2-8小时。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述釜2为内部具有磨盘的密闭设备；
优选地，在所述釜2中，磨盘的转速为500-3000rpm；
优选地，在所述釜2中，单次磨盘研磨的时间为1-20小时，优选为4-10小时。
8.根据权利要求4-7中任意一项所述的制备方法，其特征在于，釜1和釜2内的温度各自独立地为35-200℃，优选为35-100℃，更优选为35-70℃；和/或，
釜1和釜2内的压力各自独立地为7.3-20MPa，优选为8-18MPa，更优选为10-16MPa。
9.根据权利要求4-8中任意一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤4之后，该方法还包括在5-20s内降压至常压。
10.由权利要求4-9中任意一项所述的方法制备得到的石墨烯。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011090787.7/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
