[发明专利]一种铅酸蓄电池极板支撑塑料弹簧材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池极板支撑塑料弹簧材料的制备方法，本发明属于高分子材料技术领域，本发明公开的制备方法制备的铅酸蓄电池极板支撑塑料弹簧材料，抗冲击有一定的冲击阻尼弹性，具有良好的定位缓冲作用，塑料弹簧强度高，弹性好，韧性强耐热、耐腐蚀性能好，使得铅酸蓄电池的极板定位性能好，适合晃动条件下使用，防止极板装配震动、摩擦、压缩时造成的损伤，具有良好的可弯曲性和弹性，适用于流水线装配，满足防止极板产生弯曲变形，并使容器与极板之间保留一定空隙，便于日常维护的要求。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池极板支撑塑料弹簧材料的制备方法。

背景技术

在铅酸蓄电池内，都装有支撑作用的弹簧，用以防止极板使用日久产生弯曲变形，并使容器与极板之间保留一定空隙，以利维护，支撑物以塑料弹簧为主，弹簧平直的一面贴在容器侧壁，弯曲带弹性的部分平压在极板上，铅弹簧与边极板之间用玻璃管或塑料管隔开，使用寿命长、运行良好的铅酸蓄电池要求有优良的机械强度，防止极板装配震动、摩擦、压缩时造成的损伤，具有良好的可弯曲性和弹性，适用于流水线装配，有良好的抗氧化能力，防止极板在电池运行过程中变形、移位，具有优秀的耐热能力，目前市场上现有的塑料弹簧强度低，弹性差，耐热、耐腐蚀性能不好，经常发生极板在使用过程中弯曲移位的不良现象，影响铅酸蓄电池的使用性能，本领域技术人员亟待开发一种铅酸蓄电池极板支撑塑料弹簧材料的制备方法，满足现有的市场需求和性能要求。

发明内容

有鉴于此，本发明一方面提供一种铅酸蓄电池极板支撑塑料弹簧材料的制备方法。

一种铅酸蓄电池极板支撑塑料弹簧材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步、改性聚丁烯的制备：按百分数计，将甲基丙烯酸缩水甘油酯为8.8~11％、过氧化二苯甲酰为0.1~1％、抗氧剂为0.1~2％和余量的的聚丁烯粉末称量，600~700rpm机械搅拌下，将甲基丙烯酸缩水甘油酯、过氧化二苯甲酰、抗氧剂加入高速分散机中混合均匀，形成接枝单体和过氧化二苯甲酰的混合物，将双螺杆挤出机升温到125~130℃，将聚丁烯树脂通过双螺杆挤出机的喂料机，通过液体泵连续地加入混合物，在转速100~150rpm双螺杆挤出机的混炼段充分反应，开启螺杆尾部的真空泵抽去低分子物，挤出得到的熔体经冷却后切粒即得改性聚丁烯；

第二步、聚二丁烯树脂混合物的制备：将改性聚丁烯树脂23~25份、聚二丁烯树脂35~41份、氯醚橡胶34~45份和无机填料17~22份进行混合后得到混合物，将得到的混合物进行高速混合机搅拌均匀，得到聚二丁烯树脂混合物，高速混合在温度为58~65℃下进行，所述搅拌的时间为10~15min；其中，以重量份计，所述无机填料包括：铸石粉7~9份、氟化石墨1~3份；第三步、原料混合：将聚二丁烯树脂混合物、无机填料交联剂、促进剂和防老剂混合均匀，得混合注射料；其中，以重量份计，氯醚橡胶的用量为20~23份、聚二丁烯树脂混合物为41~45份、硫酸钡为4~5份、交联剂为1~2份、促进剂为0.5~1份、防老剂0.5~1份；第四步、密炼挤出：混合胶转移至密炼机中，升温至75~85℃，密炼5~10min后，转移至注射机料筒，将温度设置为80~90℃后段、90~100℃前段；喷嘴温度为100~120℃；模具温度为210~230℃，注射压力为80~82.7MPa，注射时间为10~20s，冷却脱模得到铅酸蓄电池极板支撑塑料弹簧材料。

进一步的，所述第三步的防老剂由N-（4-苯氨基苯基）-甲基丙烯酰胺、苯乙烯化苯酚按重量比为1∶1的混合物。

进一步的，其中所述第三步的交联剂为六亚甲基氨基甲酸二胺、三亚乙基四胺、聚（2一六亚甲基双一4，6-二硫醇基三嗪）的其中一种或多种。

进一步的，其中所述的促进剂为三羟甲基丙烷、氧化镁、氧化锌中的其中一种。

进一步的，第一步的抗氧剂为亚磷酸三苯酯、亚磷酸三壬基苯酯、微晶石蜡中的其中一种。

本发明的有益效果：