[发明专利]一种UV漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺

权利要求书

1.一种UV漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)板材选取

采用优质原木拼接成大板；

2)板材定厚

将已经刨砂到100～140目的大板表面平整度控制到160～200目，大板含水率控制在5～12％；

3)板材砂光

将大板双面使用橡胶软辊的重型砂光机砂至220～260目，表面平整光滑用于增加UV底漆附着力和光洁度；

4)辊涂UV底漆防潮处理

将砂光后的大板正反面用UV底漆辊涂清底，再用紫外光固化机固化，固化完成再次进行380～420目重型砂光机砂磨；

5)二次辊涂UV底漆填充处理

将已经一次UV底漆辊涂后的大板正反面用UV底漆辊涂二次清底，再用紫外光固化机固化，固化完成再次进行380～420目重型砂光机砂磨；

6)辊涂大板面UV修色

此项工序需要使用UV辊涂机，异型砂光机；将已经二次UV底漆填充后的大板正反面用辊涂机UV修色漆，再用紫外光固化机固化，固化完成再次进行异型砂光机砂磨；

7)大板冷压机自然冷却塑形环节

此工序工艺需要使用大板重型冷压机；将刚UV修色完成叠放好的大板趁温度高于外界正常气温时，放置到冷压机叠放，将重型冷压机的压力调节到10-20吨压力范围内，静置3-8小时待原木等拼大板整体温度降至外界温度即可以取出存放，大板塑形环节完成；

8)原木UV修色大板淋涂环节

此项工序需要使用UV喷涂机，异型砂光机；将已经冷却塑形后的大板正反面用淋涂机UV喷涂，再用紫外光固化机固化，固化完成后表面用塑料保护膜完成大板保护；

9)数控加工

利用拆单软件把柜体板处理整合成加工数据，把数据导入加工设备进行，将UV成型的大板放入数控板式加工设备，将切割刀具调整与切割走速匹配，保证切割的板件保持完整度；

10)物理修补清理

对清理加工的半成品工件的差、缺、漏件进行物理补缺损修复。

2.根据权利要求1所述的一种UV漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺，其特征在于：在步骤1)中，采用优质原木等距离拼接成1.22*2.44的成型大板或者1.22*2.8的加长大板，用以配套目前的自动化加工生产设备。

3.根据权利要求1所述的一种UV漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺，其特征在于：在步骤2)中，将已经刨砂到120目的大板表面平整度控制到180目。

4.根据权利要求1所述的一种UV漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺，其特征在于：在步骤3)中，将大板双面使用橡胶软辊的重型砂光机砂至240目。

5.根据权利要求1所述的一种UV漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺，其特征在于：在步骤4)中，固化完成再次进行400目重型砂光机砂磨。

6.根据权利要求1所述的一种UV漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺，其特征在于：在步骤5)中，固化完成再次进行400目重型砂光机砂磨。