[发明专利]一种UV漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺

说明书

本发明公开了一种UV漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺，包括如下步骤：定厚砂光、UV底漆辊涂封闭木材毛孔、漆面砂光增加后工序UV物理附着力、二次UV底漆辊涂增加漆膜饱满度、底漆砂光、数控加工、切割边物理修补、UV面漆淋涂、漆面物理修复处理及颜色匹配等。原木板材运用UV漆，漆膜厚度控制与原木板材的木质、纹理、硬度、拼接宽度、润度、吸附力、防潮稳定性均有很大的关系，本发明不仅解决了生产设备小型化，降低生产成本的同时，也解决了原木板材UV漆辊涂，不会造成漆面拉丝、拉毛、颗粒化等各种不良效果。

技术领域

本发明涉及一种焚烧处理技术，尤其涉及一种UV漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺。

背景技术

目前家装定制行业所大批量使用的柜体材料：18毫米颗粒板(大亚、露水河、国栋、克罗斯帮等品牌)表面处理用的是三聚氰胺涂层做花纹，含有甲醛，防水性差，靠封边条防水防潮，吸潮时容易散架变形；18毫米多层叠压实木板(三千方多层叠压桉木皮，普通十一层叠压杂木皮，普通九层叠压杂木皮)表面处理用的是三聚氰胺涂层做花纹，含大量甲醛，使用封边的方式防潮防水，板内甲醛释放年限漫长，对人体有较大危害；橡胶木指接板(用不出胶的橡胶树切割成烘干，用打指节交错的方式用指接机拼接成的板材)加工出的成品在指接处容易开裂，稳定性差，没有原木拼板的纹理清晰美观耐用。

现有的木材加工过程中存在着以下方面的不足：

1、把木材加工成所需要的尺寸拼装成芯框分离的板，加工时间长，技术要求高，易出现差漏缺件，同时增加了工人受伤几率。

2、框架式结构组装打孔速度慢，增加了加工时间，加大了原木吸潮变形的时间。

3、实木生产对工人技术要求高，很难在短时间内培养，老木匠相对学历较低，无法很快学习现代的雕刻机操作，新生代木工学习现代雕刻机操作快，但对老式工艺很难把握到位。

4、生产所需设备投资大，能耗高。

5、原木柜体生产方式，先做成单件后再打磨，打磨时间长，尤其在沟槽部分，工人劳动强度大，手工打磨不均匀等。

6、喷涂质量不易把握，待干时间长,需要更大的场地摆放半成品，工件吸水时间长，造成膨胀变形，手工喷涂存在着喷涂在工件外、地面上等，造成多余喷涂的油漆浪费大，增加了成本，产生巨大的废气粉尘污染。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种UV漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种UV漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺，包括如下步骤：

1)板材选取

采用优质原木拼接成大板；

2)板材定厚

将已经刨砂到100～140目的大板表面平整度控制到160～200目，大板含水率控制在5～12％；

3)板材砂光

将大板双面使用橡胶软辊的重型砂光机砂至220～260目，表面平整光滑用于增加UV底漆附着力和光洁度；

4)辊涂UV底漆防潮处理

将砂光后的大板正反面用UV底漆辊涂清底，再用紫外光固化机固化，固化完成再次进行380～420目重型砂光机砂磨；

5)二次辊涂UV底漆填充处理

将已经一次UV底漆辊涂后的大板正反面用UV底漆辊涂二次清底，再用紫外光固化机固化，固化完成再次进行380～420目重型砂光机砂磨；

6)辊涂大板面UV修色