[发明专利]一种真空玻璃加工用封边装置及其封边方法

说明书

本发明公开了一种真空玻璃加工用封边装置及其封边方法，该封边装置包括封边加热箱，封边加热箱的内部设有若干层板，相邻两个层板之间区域作为封边通道，层板的回字形通槽中嵌入固定有回字形电热板，料框内装载有待封边工件；待封边工件包括玻璃片、密封框和支撑件，玻璃片的内侧开设有回字形凹槽，回字形凹槽中卡接有回字形填充管，填充管中填充有低熔点玻璃粉，密封框的两端设有向外凸出的凸棱，填充管的下侧设有棱槽，支撑件两端分别与两块玻璃片的内侧面相抵。本发明利用填充管来装载低熔点玻璃粉，能够提高低熔点玻璃粉的均匀性；加热系统与待封边工件中需要加热的部位相匹配，利于批量化连续封边，封边效率较高。

技术领域

本发明涉及真空玻璃加工技术领域，尤其涉及一种真空玻璃加工用封边装置及其封边方法。

背景技术

空玻璃的制造是在常压下（即容器内压力低于0.1mpa，真空度低于0.02mpa下），或高真空度等压下利用低熔点玻璃粉高温熔化进行玻璃封边。因低熔点玻璃粉在等压下自然流平并接触上下片玻璃固化后完成封接，封边的低熔点玻璃粉熔化后的流平性和附着力不好，导致封边质量存在较大缺陷，封边后的漏气率不低于15％。

公开号为CN103145325B的专利说明书中公开了一种真空玻璃的高压高温封边方法，步骤是（1）将布有支撑物的下片玻璃边缘四周涂制一圈闭合的低熔点玻璃粉，将上片玻璃与下片玻璃合片；（2）将合片后的玻璃放入高压高温加热釜内，玻璃竖立摆放或者平放在托架上；（3）将高压高温加热釜内升温至玻璃粉熔化点350℃-480℃，空气压缩机向釜内加压0.1MPa-5MPa，保温保压0.2-2小时，减压降温得到真空玻璃成品。在上述方法中，其采用低熔点玻璃粉置于两片玻璃边缘之间，在高压釜内常压升温至350℃-480℃，低熔点玻璃粉熔化后再实施加压，使两片玻璃被真空挤压，由此使熔化的低熔点玻璃粉充分同上下片玻璃紧密接触，导热速度及量均有增加，增强粉子熔化后的附着力和流平性，提高了低熔点玻璃粉封边的密封质量，有效解决了封边后漏气的技术难题。

但是，在进行高压高温处理时，需要放入到高压高温加热釜内，在高温高压加热釜内先进行预热、加温，才能进行高压挤压，这就导致加工效率低下，如何提高处理高温增压封边处理过程成为需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种真空玻璃加工用封边装置及其封边方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种真空玻璃加工用封边装置，该封边装置包括封边加热箱，所述封边加热箱的内部设有若干层板，相邻两个层板之间区域作为封边通道，所述层板中开设有回字形通槽，所述回字形通槽中嵌入固定有回字形电热板，所述封边通道下方的层板两端对称设有便于导入料框的导料板，所述料框内装载有待封边工件，所述料框完全位移至封边通道中时，所述料框与两侧的层板能够形成密封的加热室；所述待封边工件包括玻璃片、密封框和支撑件，所述玻璃片共有两块，所述玻璃片的内侧开设有回字形凹槽，所述回字形凹槽中卡接有回字形填充管，所述填充管中填充有低熔点玻璃粉，所述密封框的两端设有向外凸出的凸棱，所述填充管的下侧设有与凸棱配合的棱槽，所述支撑件位于密封框的内侧，且支撑件的两端分别与两块玻璃片的内侧面相抵。

进一步地，上述真空玻璃加工用封边装置中，所述回字形电热板的两端面与回字形通槽中对应开口面之间留有1-3mm的间隙。

进一步地，上述真空玻璃加工用封边装置中，所述回字形电热板为氧化铝陶瓷电热片，所述回字形电热板的规格与回字形凹槽的规格相配合。

进一步地，上述真空玻璃加工用封边装置中，所述料框包括回字形框板，所述回字形框板的内部设有放置区，所述放置区的中部设有与回字形框板固定的回字形支撑网。