[发明专利]一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺

权利要求书

1.一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺，其特征在于：具体铸造工艺步骤如下：

S1、冶炼熔体，将熔体从下至上导入消泡罐(1)内，向消泡罐(1)内持续增氧，排除大量氢气；

S2、对S1中去除大量氢气后的熔体进行脱氧，在消泡罐(1)的四周内壁上设置炭吸附体(2)，并向消泡罐(1)内投放多个脱氧金属囊体(5)，实现扩散式脱氧以及沉淀式脱氧的双重脱氧；

S3、预热模具，模具内设置有砂芯，模具外侧设有与砂芯内部相连通的排气机构，上模向下移动至与下模进行合模，将S2处理后的熔体浇筑于砂芯内，排气机构用于排出熔体中未排尽的气体；

S4、保温1-1.5h后，冷却、开模、取出铸件。

2.根据权利要求1所述的一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺，其特征在于：所述消泡罐(1)的底端侧壁贯穿设有熔体导入管(101)，所述消泡罐(1)的外侧套设有与其内壁密封衔接的蓄气罐(6)，所述蓄气罐(6)的侧壁上开设有用于熔体导入管(101)贯穿设置的贯穿孔，所述消泡罐(1)的顶端嵌设密封有封头(3)，所述封头(3)的顶端一侧设有延伸至消泡罐(1)内部的熔体导出管(301)。

3.根据权利要求2所述的一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺，其特征在于：所述封头(3)的上端中部设有增氧管(4)，所述增氧管(4)的底端贯穿封头(3)并延伸至蓄气罐(6)内部，所述增氧管(4)的侧壁上环形开设有多个嵌设腔(401)，多个所述脱氧金属囊体(5)分布于多个嵌设腔(401)内部。

4.根据权利要求3所述的一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺，其特征在于：所述脱氧金属囊体(5)包括位于内部的脱氧剂(502)，所述脱氧剂(502)的外侧包覆有热熔胶囊(501)，所述热熔胶囊(501)的内端通过粘接层与嵌设腔(401)的内壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺，其特征在于：所述脱氧剂(502)采用镁、锰、铝中的一种或多种，所述热熔胶囊(501)由可熔胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺，其特征在于：所述炭吸附体(2)包括环形分布于消泡罐(1)内壁上的多个弧形吸气片(201)，多个所述弧形吸气片(201)与消泡罐(1)内壁形成吸附腔，所述吸附腔内部填充有木炭吸附层(202)，所述弧形吸气片(201)的外壁上包覆有耐高温透气膜(203)。

7.根据权利要求6所述的一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺，其特征在于：所述弧形吸气片(201)由耐高温树脂与改性碳酸钙共混烧结而成，所述弧形吸气片(201)的内外端面上均涂覆有二氧化硅。

8.根据权利要求7所述的一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺，其特征在于：所述蓄气罐(6)的内部开设有蓄气腔(601)，所述蓄气罐(6)的内壁上开设有与弧形吸气片(201)位置对应的抽气孔(602)，所述消泡罐(1)的侧壁上开设有与抽气孔(602)位置相对应的导气层，所述蓄气罐(6)的顶端部设有贯穿至蓄气腔(601)内部的排气管(603)。

9.根据权利要求1所述的一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺，其特征在于：所述模具包括上模具和下模具，所述上模具以及下模具的相对侧壁均开设有构成砂芯的砂腔。

10.根据权利要求9所述的一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺，其特征在于：所述排气机构包括嵌设安装于下模具左右两侧的(8)，所述(8)的外端延伸至下模具的外侧，所述下模具上开设有用于(8)密封安装的弧形槽，所述上模具的底端两侧均嵌设安装有与(8)上端面相密封贴合的(9)，上下两个所述砂腔的内壁上均开设有与(8)相连通的气孔。