[发明专利]一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺

说明书

本发明公开了一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺，属于五件铸造技术领域，通过采用增氧、脱氧技术手段以及与设置于消泡罐内部的炭吸附体的配合，有效实现多重脱氧，首先向熔体内导入大量氧气，实现将熔体中大量氢气排出，再利用脱氧金属囊体与熔体中的氧气反应生成不溶于熔体的沉淀物析出，去除大部分的氧气，而存留于熔体中未排出或未反应完全的少部分气体，则利用炭吸附体与蓄气罐的配合，将熔体内的残余气体通过扩散吸附式进行排出，有效提高了熔体中的气体消除率，最后在进行熔体铸造时，利用与砂芯相连通的排气机构对未消除干净的气体进行最后的排除，在一定程度上有效实现五金铸件的消气泡铸造。

技术领域

本发明涉及五件铸造技术领域，更具体地说，涉及一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在熔炼过程中，合金液直接与炉气接触，是金属吸气的主要途径。炉料的锈蚀或油污、使用潮湿或含硫量过高的燃料都会导致炉气中水蒸气、氢气和二氧化硫等气体的含量增加，增加合金液的吸气。合金液与铸型的相互作用，是合金吸气的另一个途径。此外，浇注系统设计不当、铸型透气性差、无足够的排气措施等，都会使合金液在浇入型腔时发生喷射、飞溅和涡流而使空气卷入，增合金属中的气体，导致铸件的精密性降低。

为此，我们提出一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺，通过采用增氧、脱氧技术手段以及与设置于消泡罐内部的炭吸附体的配合，有效实现多重脱氧，首先向熔体内导入大量氧气，实现将熔体中大量氢气排出，再利用脱氧金属囊体与熔体中的氧气反应生成不溶于熔体的沉淀物析出，去除大部分的氧气，而存留于熔体中未排出或未反应完全的少部分气体，则利用炭吸附体与蓄气罐的配合，将熔体内的残余气体通过扩散吸附式进行排出，有效提高了熔体中的气体消除率，最后在进行熔体铸造时，利用与砂芯相连通的排气机构对未消除干净的气体进行最后的排除，在一定程度上有效实现五金铸件的消气泡铸造。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺，具体铸造工艺步骤如下：

S1、冶炼熔体，将熔体从下至上导入消泡罐内，向消泡罐内持续增氧，排除大量氢气；

S2、对S1中去除大量氢气后的熔体进行脱氧，在消泡罐的四周内壁上设置炭吸附体，并向消泡罐内投放多个脱氧金属囊体，实现扩散式脱氧以及沉淀式脱氧的双重脱氧；

S3、预热模具，模具内设置有砂芯，模具外侧设有与砂芯内部相连通的排气机构，上模向下移动至与下模进行合模，将S2处理后的熔体浇筑于砂芯内，排气机构用于排出熔体中未排尽的气体；

S4、保温1-1.5h后，冷却、开模、取出铸件。

进一步的，所述消泡罐的底端侧壁贯穿设有熔体导入管，所述消泡罐的外侧套设有与其内壁密封衔接的蓄气罐，所述蓄气罐的侧壁上开设有用于熔体导入管贯穿设置的贯穿孔，所述消泡罐的顶端嵌设密封有封头，所述封头的顶端一侧设有延伸至消泡罐内部的熔体导出管，通过熔体导入管向消泡罐内注入熔体，熔体从下至上导入至消泡罐内，熔体导入管以及熔体导出管处均安装有阀门，熔体导出管用于对消泡后的熔体进行抽取。