[发明专利]一种使用高比例碱性球团高炉炼铁方法及球团布料机

权利要求书

1.一种使用高比例碱性球团高炉炼铁方法，其特征在于，包括如下步骤:

第一步，将高比例碱性球团按85％质量比例，块矿按10％质量比例，钢渣和石灰石按照5％重量比例混合后从炉顶加入高炉中，入炉品位61.85％；其中高比例碱性球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的，且各组分的质量百分比分别为：精矿粉60-76％、精炼渣22-38％、膨润土1.5-2.5％；所述精矿粉中TFe的质量分数为65-70％，CaO和SiO₂的质量分数分别为1-1.5％、3-3.3％；所述精炼渣中含CaO45-50％，含SiO₂ 8-15％；所述膨润土中含CaO 2-3％，含SiO₂68-70％；该球团矿的碱度为1.9-2.6，抗压强度为3100-5000；

第二步，将焦炭与矿石分批加入高炉中，矿石批重为25t/t，焦炭批重为矿石批重的1/5，喷煤量为133kg/t；高炉冶炼渣比201kg/t，燃料比461kg/t；

第三步，通过高炉布料溜槽实现环形布料方式，控制料面形状，形成边缘和中心两道气流模式；

第四步，使用热风炉废气预热的煤气和空气，燃烧加热热风炉，将经过热风炉换热后，1151℃高温热风加压后经热风管道送入高炉，风量1558m/min，风压241kpa，使焦炭和煤粉燃烧参与高炉内氧化还原反应；

第五步，鼓风中氧含量控制在21％，富氧率2.41％；

第六步，矿石在高炉内依次经过块状带、软熔带、滴落带、风口燃烧带和炉缸进行间接和直接还原反应，生成液态铁水经出铁口排出炉外，高炉利用系数4.01t/m3·d，铁水温度1493℃，Si含量0.35％、Fe含量99.45％、S含量0.028％。

2.根据权利要求1所述的使用高比例碱性球团高炉炼铁方法，其特征在于，所述高炉冶炼：控制高炉冶炼参数如下：

控制高炉鼓风动能在150～160kJ/s范围内；

控制高炉风速在280～290m/s范围内；

高炉鼓风富氧率控制在2.5～3％范围内；

高炉鼓风风温控制在1190～1210℃范围内；

高炉铁水热量控制在1510～1520℃范围内。

3.根据权利要求2所述的使用高比例碱性球团高炉炼铁方法，其特征在于，高炉渣铁的排放：将高炉冶炼后生成的渣铁排出，出渣铁时间控制在90～140min，出铁流速控制在5.8～6.8t/min，且见渣率在80％以上。

4.根据权利要求2所述的使用高比例碱性球团高炉炼铁方法，其特征在于，采用开放中心、抑制边沿气流的装料制度。

5.根据权利要求2所述的使用高比例碱性球团高炉炼铁方法，其特征在于，所述高炉为3000m³以上高炉。

6.根据权利要求2所述的使用高比例碱性球团高炉炼铁方法，其特征在于，将铁水中的Si的质量百分含量控制在0.35％～0.45％范围内。

7.根据权利要求2所述的使用高比例碱性球团高炉炼铁方法，其特征在于，将高炉炉渣碱度控制为：二元碱度R在1.18～1.22范围内，三元碱度R3在1.38～1.55范围内。

8.根据权利要求2所述的使用高比例碱性球团高炉炼铁方法，其特征在于，将高炉炉渣Al₂O₃的含量控制在15～17％范围内，MgO含量控制在4～6％范围内。