[发明专利]一种液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺

权利要求书

1.一种液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：人工将阀体摆放在第一传送组件上且控制阀体的四个油口朝下，第一传送组件将多个阀体送至清洗组件处；

S2：控制清洗组件将多个阀体固定；

S3：控制清洗组件对多个阀体的四个油口以及第一通道和第二通道进行冲洗；

S4：控制清洗组件将清洗完成的阀体送至第二传送组件上，再通过人工取下的方式将清洗好的阀体收集摆放好，完成清洗；

所述清洗组件包括基板以及竖直设置在基板上的轴杆，所述轴杆上设有水平设置的撑板，所述轴杆在撑板的上方转动连接有安装板，所述安装板上在轴杆的前后两侧均设有侧板，两个侧板之间设置有位于轴杆上端的顶板；所述安装板在轴杆的左右两侧对称设有用于固定阀体的定位组件，所述安装板内设有用于驱动安装板转动的驱动组件；

所述定位组件包括沿左右方向设置在安装板上的阀板，所述安装板在阀板靠近轴杆的一端设有芯轴板，所述芯轴板上延伸设有伸向阀板上的芯杆，所述芯杆用于插入阀体的阀芯孔内，其中一个侧板上沿芯杆的轴向固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有定位板；所述安装板在阀板的一侧沿左右方向设有竖直板，所述竖直板上沿芯杆的轴向并排固定安装有多个沿竖直方向设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定安装有压板；所述芯杆上滑动连接有推板，所述顶板上固定安装有用于驱动推板沿芯杆滑动的第三电动推杆；

所述阀板的上表面沿芯杆的轴向间隔均匀地设有多个油口群，每个油口群均包括P1口、T1口、A1口、B1口，所述阀板内设有与T1口连通的第一油孔、与P1口连通的第二油孔、以及用于连通A1口和B1口的第三油孔；所述芯杆在每个油口群的正上方自左向右均依次设有第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔，以及用于连通第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔的第四连通孔，所述芯杆的外侧在第二连通孔和第三连通孔之间设有环形连通槽；在阀体置于阀板上时，芯杆插入阀体的阀芯孔内，P1口与阀体的P口连通，T1口与阀体的T口连通，A1口与阀体的A口连通，B1口与阀体的B口连通，第一连通孔与阀体的第一环槽连通，第二连通孔与阀体的第二环槽连通，第三连通孔与阀体的第五环槽连通，环形连通槽将阀体的第三环槽和第四环槽连通。

2.根据权利要求1所述的液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其特征在于：所述S2中清洗组件将多个阀体固定包括以下步骤：首先控制第一电动推杆伸出，将定位板带到第一传送组件的输出端上方；当阀体与定位板触碰时第一传送组件停止，第一电动推杆收缩，通过定位板的作用，带动阀体跟随定位板一起运动至阀板上，并且使芯杆插入阀体的阀芯孔内，继续伸出第一电动推杆，重复上述动作，直到将多个阀体都穿在芯杆上后停止，并控制第一电动推杆收缩通过定位板将所有阀体压紧在推板上；

所述S4中清洗组件将清洗完成的阀体送至第二传送组件包括以下步骤：首先控制第一电动推杆伸出，并控制第二电动推杆收缩，从而将压紧的阀体松开，接着控制第三电动推杆伸出，带动推板依次推动阀体向第二传送组件上移动。

3.根据权利要求1所述的液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其特征在于：所述S3清洗组件对多个阀体的四个油口以及第一通道和第二通道进行冲洗包括以下步骤：首先给阀板上所有的第一油孔通入液压油，液压油通过第一油孔进入阀体的T口，依次通过第二通道、第一通道进入第一环槽和第五环槽内，再通过位于芯杆内的第一连通孔和第三连通孔、第四连通孔、第二连通孔进入第二环槽，由第二环槽进入阀体的A口，并经阀板内的第三油孔进入阀体的B口，进入B口液压油经第四环槽，以及设置在芯杆上的环形连通槽进入第三环槽内，最后由第三环槽经阀体的P口和设置在阀板上的第二油孔排出。

4.根据权利要求1所述的液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装板上，所述轴杆上固定安装有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其特征在于：所述第一传送组件和第二传送组件结构相同均包括支撑架、转动连接在支撑架上的两个转辊、设置在两个转辊之间的传送带、安装在支撑架上用于驱动其中一个转辊转动的传送电机，所述传送带的传送面与阀板的上表面位于同一平面内。