[发明专利]一种液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺

说明书

本发明公开了一种液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：人工将阀体摆放在第一传送组件上且控制阀体的四个油口朝下，第一传送组件将多个阀体送至清洗组件处；S2：控制清洗组件将多个阀体固定；S3：控制清洗组件对多个阀体的四个油口以及第一通道和第二通道进行冲洗；S4：控制清洗组件将清洗完成的阀体送至第二传送组件上，再通过人工取下的方式将清洗好的阀体收集摆放好，完成清洗；该液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺不仅操作简单，而且能够快速实现液压电磁换向阀阀体加工后的处理。

技术领域

本发明属于液压电磁换向阀技术领域，尤其是一种液压电磁换向阀阀体加工处理工艺。

背景技术

六通径电磁换向阀是液压系统中运用最普遍，用量最多的液压元件之一，其主要功能为通过阀芯的切换改变液压油的流动方向，从而改变执行元件的运动方向，六通径电磁换向阀在生产过程中存在以下问题：

(1)六通径电磁换向阀阀体的底面设置有P、A、B、T共四个油口，如图1所述，阀体8内设有左右贯穿的阀芯孔81，所述阀芯孔81的内侧壁自左向右依次设有第一环槽82、第二环槽83、第三环槽84、第四环槽85、第五环槽86，其中第二环槽83与A口连通，第四环槽85与B口连通，第三环槽84与P口连通，所述阀体8内设与用于连通第一环槽82和第五环槽86的第一通道87，以及用于连通第一通道87和T口的第二通道88；上述四个油口以及阀芯孔都是在加工中心上一次装夹加工完成，当阀体的四个油口以及阀芯孔在加工中心完成后，由于钻孔产生的铁削会残留在五个油口及阀芯孔和第一通道、第二通道里面，为了不对后续的阀芯孔的加工及阀体的使用产生影响，需要将残留的铁削清理干净，然后再进行后续的加工，现有技术中一般是由加工中心操作工用气枪对准各个油口及阀芯孔进行通气清理，不但清理效率低，且因为在加工中心加工过程中，切削液与铁削接触，使一些铁削黏连在阀体内，用普通气枪也难以清理，并且人工清理时，只是对油口的外表面进行吹气，不能严格按照换向阀阀体的流道走向将阀体内的铁削依次清理干净；

(2)六通径电磁换向阀阀体是由铸件进行加工的，而铸件在铸造时，由于清砂不彻底，也会使一些砂砾留在阀体的流道内，而采用气枪是不可能吹到铸造流道内的，且有些阀体铸件内的流道完全被砂砾堵死，也是难以清理。

综上所述，现有技术中对阀体加工后处理工艺中不仅耗费人力、效率低，且使得铁削杂质不容易被清出阀体，这些铁削杂质如果不清除，在电磁换向阀使用时会产生卡阀，污染液压油，堵塞油路等问题，影响生产厂家的生产和出货。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，其不仅操作简单，而且能够快速实现液压电磁换向阀阀体加工后的处理。

为解决上述技术问题，本发明提供一种液压电磁换向阀阀体加工后处理工艺，包括以下步骤：

S1：人工将阀体摆放在第一传送组件上且控制阀体的四个油口朝下，第一传送组件将多个阀体送至清洗组件处；

S2：控制清洗组件将多个阀体固定；

S3：控制清洗组件对多个阀体的四个油口以及第一通道和第二通道进行冲洗；

S4：控制清洗组件将清洗完成的阀体送至第二传送组件上，再通过人工取下的方式将清洗好的阀体收集摆放好，完成清洗。

进一步的，所述清洗组件包括基板以及竖直设置在基板上的轴杆，所述轴杆上设有水平设置的撑板，所述轴杆在撑板的上方转动连接有安装板，所述安装板上在轴杆的前后两侧均设有侧板，两个侧板之间设置有位于轴杆上端的顶板；所述安装板在轴杆的左右两侧对称设有用于固定阀体的定位组件，所述安装板内设有用于驱动安装板转动的驱动组件；