[发明专利]多色无缝拼接皮套生产方法

说明书

本发明提供了一种多色无缝拼接皮套生产方法，包括以下步骤：步骤1、背胶；步骤2、冲切定位孔及形状；步骤3、冲切拼色条皮料形状；步骤4、定位套料离型纸；步骤5、定位套料第一皮料；步骤6、定位套料多色皮料；步骤7、模切多色拼接成形料条；步骤8、排除废料；步骤9、成形冲切并排废；步骤10、高周波热压；步骤11、撕掉热熔胶的离型纸、双面胶。本发明成功解决了一个产品上可做到无缝拼接多种颜色贴皮，在产品外观设计上可提供无限多拼接各种色彩图案的设计方案，可发挥更多创新理念，打破了单色，或双色贴皮的局限性，多色拼接皮套产品给用户带来极大的视觉冲击体验，多种色彩绚丽迷人。

技术领域

本发明涉及皮套生产方法，尤其涉及多色皮套的生产方法。

背景技术

目前市面的双色或多种色贴皮产品都是传统工艺，是将几个颜色的皮料单独裁出设定的形状，然后通过手工一片，二片……等手法将皮料边料边缘对齐靠边贴合上去。这种手工贴皮出现的各种品质问题，如贴皮对位偏位导致产生间隙，皮条产生变形，皮料之间产生高低差，产生折皱扭曲等无法控制解决的品质问题。

市场上已有的皮套产品，拼色大多数为双色皮料拼接，因为普通拼接工艺拼接出的产品有很多不良问题，如拼接处会出现间隙，起跷，翻边，挤凸等外观问题，拼色越多问题越多，因拼色工艺技术受限，也受限外观设计方案。

发明内容

为了解决现有技术中问题，本发明提供了一种多色无缝拼接皮套生产方法，包括以下步骤：

步骤1：背胶：

把双面胶与双面胶的离型纸结合到一体，组成带双面胶的离型纸；

步骤2：冲切定位孔及形状：

通过切模冲切得到完整的带双面胶的离型纸外形及定位孔；

步骤3：冲切拼色条皮料形状：

冲切前所有皮料的下面粘贴了一层热熔胶，热熔胶上粘贴热熔胶的离型纸；冲切出多种颜色，多种形状的皮料；

步骤4：定位套料离型纸：

将带双面胶的离型纸放入定位治具中，带双面胶的一面朝上；

步骤5：定位套料第一皮料：

把第一片料1套料到定位治具中，皮料的外观表面朝下，第一皮料粘合固定在双面胶上；

步骤6：定位套料多色皮料：

第一皮料通过定位孔套料到定位治具后，皮料的外观表面朝下，第二皮料的一部分粘合固定在双面胶上，另一部分搭在第一皮料上面，按此方法依次把其他皮料定位粘合到双面胶上，用于下步骤冲切；

步骤7：模切多色拼接成形料条：

通过模切机冲切，设置模切机高度行程参数，多排刀片同时冲切，只切断所有皮料，未切断双面胶的离型纸，冲切出每片皮料设计宽度尺寸，得到符合尺寸要求的皮料，并且还切出一部分多余的废料；

步骤8：排除废料；

将多余的边角料撕掉，在撕掉边角料的过程中，每片皮料有一部分的位置是固定粘合在双面胶上，撕掉多余边角料的同时顺手把悬空的另一部分皮料抹平，使每片皮料全部平整粘合在双面胶上；

步骤9：成形冲切并排废：

在模切机上用成形刀模切出整个皮套外形及定位孔；刀线以外的都是废料，撕掉多余的废料；

步骤10：高周波热压：