[发明专利]一种锅体抛光丝印自动生产线

说明书

本发明公开了一种锅体抛光丝印自动生产线，包括沿锅体输送方向依次设置的整底机、抛光机、锅耳焊机和丝印机，所述整底机与抛光机之间沿锅体输送方向依次设有第一机械手、测凹输送线、测凹机和第二机械手；抛光机与锅耳焊机之间设有第四机械手，锅耳焊机与丝印机之间设有丝印工位机械手。本发明提供的锅体抛光丝印自动生产线，能减少生产人员，降低劳动强度，提高生产效率，节约空间，间接降低生产成本，还能提高产品的一致性。

技术领域

本发明涉及锅体生产领域，尤其涉及一种锅体抛光丝印自动生产线。

背景技术

圆锅在生产时，需要经过整底、测凹度、内外抛光、焊锅耳、内外壁丝印、锅底丝印、测锅耳牢固等工序。目前，该生产线由人工装料进行整底，测凹度及抛光内外壁。焊接锅耳时，由工人取锅耳及锅身在电阻焊机焊接。焊接后放入流水线，由工人取出进行内外壁丝印及底部丝印，再由工人取下圆锅测锅耳的牢固度。

然而，上述生产线存在以下问题：1)员工劳动强度大，安全风险高，尤其是整底工序员工取下锅体时易造成工伤。整个生产过程需要人工直接拿取产品、操控设备加工、取出产品转序。2)生产效率低。由于重复劳动，生产人员易疲劳，影响加工效率；生产人员备料会影响整线效率；生产人员熟练程度不一，也会降低整线效率。3)质量保障差。每道工序加工，生产人员需要掌握相应的加工工艺，不同生产人员的个体技术、心理差异容易导致产品品质产生差异，产品质量不可控。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅体抛光丝印自动生产线，能减少生产人员，降低劳动强度，提高生产效率，节约空间，间接降低生产成本，还能提高产品的一致性。

为实现上述目的，本发明提供一种锅体抛光丝印自动生产线，包括沿锅体输送方向依次设置的整底机、抛光机、锅耳焊机和丝印机，所述整底机与抛光机之间沿锅体输送方向依次设有第一机械手、测凹输送线、测凹机和第二机械手；抛光机与锅耳焊机之间设有第四机械手，锅耳焊机与丝印机之间设有丝印工位机械手。

作为本发明的进一步改进，所述抛光机包括沿锅体输送方向依次设置的外抛光轮和内抛光轮；第二机械手位于外抛光轮的一侧；内抛光轮的一侧设有第三机械手。

作为本发明的更进一步改进，所述第二机械手和第三机械手之间设有锅体翻转机构。

作为本发明的更进一步改进，所述抛光机与第四机械手之间设有CCD检测机构。

作为本发明的更进一步改进，所述锅耳焊机上设有模具；所述模具包括锅体定位部和锅耳定位部，锅耳定位部位于锅体定位部的外侧；锅耳焊机一侧设有锅耳料仓和用于抓取锅耳的第五机械手；所述第四机械手和丝印工位机械手之间设有中转台。

作为本发明的更进一步改进，所述测凹输送线一侧设有不合格回流线。

作为本发明的更进一步改进，所述丝印机包括内外丝印机和底部丝印机；所述丝印工位机械手包括第六机械手和第七机械手；第六机械手位于内外丝印机一侧，第七机械手位于底部丝印机一侧。

作为本发明的更进一步改进，所述丝印机一侧沿锅体输送方向依次设有锅耳强度检测机、第八机械手和下料输送线。

有益效果

与现有技术相比，本发明的锅体抛光丝印自动生产线的优点为：

1、通过用机械手代替生产人员，能减少生产人员及降低生产人员的劳动强度，提高生产效率，节约空间，间接降低生产成本。此外，还能提高产品的一致性，该生产线还能反向的验证产品配件的质量，对产品上下游关系更加精细化。