[发明专利]一种再生细骨料高强自密实混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种再生细骨料高强自密实混凝土及其制备方法，所述混凝土各组分原料包括：以重量计，改性钢渣纤维40‑50份、改性聚氨酯10‑20份、改性环氧树脂10‑20份、水泥160‑170份、粗骨料250‑300份、再生细骨料180‑200份、水70‑80份；所述粗骨料包括天然粗骨料和再生粗骨料，所述天然粗骨料为碎石、河砂混合物，所述再生粗骨料为炉渣、碎石、废弃陶瓷、建筑固体废弃物混合物；本申请公开了一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，制备得到的混凝土的强度高，力学性能优异，且该混凝土能够避免钢渣纤维被腐蚀，整体具有较优异的耐腐蚀性能，可应用于酸性、碱性等极端环境，实用性较高。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种再生细骨料高强自密实混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

现如今，随着科技的发展和进步，节能环保成为我们主要提倡的内容之一，而随着我国炼钢产业的越来越进步，每年都会有大量的钢渣被排放，如果不能及时对钢渣进行回收利用，不仅造成了浪费，还可能会对环境造成极大的污染，因此现有技术中一般会将钢渣作为补强剂加入混凝土中，变废为宝的同时还能够提高混凝土的性能。

但由于掺杂钢渣的混凝土长期处于酸性、碱性或潮湿环境中时，混凝土中的钢渣极易被腐蚀、氧化，长久以往会造成混凝土性能下降，还会带来一定安全隐患；针对该问题，我们公开了一种再生细骨料高强自密实混凝土及其制备方法，以解决该问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生细骨料高强自密实混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种再生细骨料高强自密实混凝土，所述混凝土各组分原料包括：以重量计，改性钢渣纤维40-50份、改性聚氨酯10-20份、改性环氧树脂10-20份、水泥160-170份、粗骨料250-300份、再生细骨料180-200份、水70-80份。

较优化的方案，所述粗骨料包括天然粗骨料和再生粗骨料，所述天然粗骨料为碎石、河砂混合物，所述再生粗骨料为炉渣、碎石、废弃陶瓷、建筑固体废弃物混合物。

较优化的方案，所述再生细骨料为炉渣、废弃陶瓷、钢渣废粉混合物。

较优化的方案，所述改性钢渣纤维包括钢渣纤维A、钢渣纤维B，所述钢渣纤维A、钢渣纤维B的质量比为1：1。

较优化的方案，所述钢渣纤维A主要由钢渣纤维、聚硅氮烷前驱体、甲苯二异氰酸酯制备得到；所述钢渣纤维B主要由钢渣纤维、聚硅氮烷前驱体、二茂镍、无水四氢呋喃热裂解制备得到。

较优化的方案，所述改性聚氨酯主要由聚丙二醇、DMF、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、二丁基二月桂酸锡反应制得。

较优化的方案，所述改性环氧树脂主要由氨基硅油、环氧树脂、二氧化硅、硅烷偶联剂制备得到。

较优化的方案，一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：

1)准备物料；

2)改性钢渣纤维的制备：

a)取石油醚、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氯硅烷和甲基氢二氯硅烷，冰水浴降温至0℃，混合搅拌至溶解，再在4-5℃下通入氨气反应，直至pH为7时停止通入氮气，抽滤，氮气保护下蒸出石油醚，得到聚硅氮烷前驱体；