[发明专利]一种生物质纤维鞋底制备的粘合成套设备有效

专利信息
申请号: 202011097868.X 申请日: 2020-10-14
公开(公告)号: CN112450551B 公开(公告)日: 2022-03-25
发明(设计)人: 陶桂传 申请(专利权)人: 镇江旺达鞋业有限公司
主分类号: A43D25/047 分类号: A43D25/047;A43D25/18;A43D25/20;A43D111/00;B08B3/02
代理公司: 南京源古知识产权代理事务所(普通合伙) 32300 代理人: 马晓辉
地址: 212137 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 生物 纤维 鞋底 制备 粘合 成套设备
【权利要求书】:

1.一种生物质纤维鞋底制备的粘合成套设备,其特征在于,包括涂覆底板(1)、支脚(2)、辊侧板(3)、输料辊(4)、侧护板(5)、前定位机构(6)、后压合机构(7)、涂覆机构(8)、清洁机构(9)、集液槽(10)和烘干机构(11);所述涂覆底板(1)的中心呈镂空状,形成输料孔(1-1);所述支脚(2)设置于所述涂覆底板(1)的底面,每个所述支脚(2)与所述涂覆底板(1)呈垂直固定设置;所述辊侧板(3)设置于所述输料孔(1-1)的两侧,每侧所述辊侧板(3)与所述涂覆底板(1)的底面垂直固定;所述输料辊(4)设置于所述输料孔(1-1)内,呈横向阵列设置,每个所述输料辊(4)的两端通过轴承与所述辊侧板(3)呈可转动设置;所述侧护板(5)设置于所述输料孔(1-1)的两侧,每侧所述侧护板(5)与所述涂覆底板(1)呈垂直固定;所述前定位机构(6)设置于所述输料孔(1-1)的一侧底端,所述前定位机构(6)于所述输料孔(1-1)内呈纵向升降设置,所述前定位机构(6)的两端与所述涂覆底板(1)的底面固定设置;所述后压合机构(7)的数量为两个,呈对称设置于所述输料孔(1-1)的两侧,每个所述后压合机构(7)设置于所述涂覆底板(1)的底侧;

所述涂覆机构(8)设置于所述涂覆底板(1)的表面一端,并横跨设置于所述输料孔(1-1)的顶端,所述涂覆机构(8)与所述涂覆底板(1)垂直固定;所述涂覆机构(8)包括侧架(8-1)、轨道杆(8-2)、涂覆框(8-3)、直线驱动电机(8-4)、滑动块(8-5)、转辊限位架(8-6)、涂覆辊(8-7)、升降块(8-8)、升降杆(8-9)、涂覆电机(8-10)、喷头架(8-11)、喷头(8-12)和引流片(8-13);所述侧架(8-1)设置于所述涂覆底板(1)的表面两侧,呈横跨与所述输料孔(1-1)的顶端,每侧所述侧架(8-1)与所述涂覆底板(1)呈垂直固定;所述轨道杆(8-2)设置于两侧所述侧架(8-1)之间,呈平行设置,每侧所述轨道杆(8-2)的端部与每侧所述侧架(8-1)的顶端固定设置;所述涂覆框(8-3)设置于所述轨道杆(8-2)的底侧;所述直线驱动电机(8-4)设置于所述涂覆框(8-3)的顶面一侧,所述直线驱动电机(8-4)与所述涂覆框(8-3)的表面固定设置,所述直线驱动电机(8-4)与所述轨道杆(8-2)呈可滑动设置;所述滑动块(8-5)设置于所述涂覆框(8-3)的顶面一侧,所述滑动块(8-5)与所述涂覆框(8-3)的表面固定设置,所述滑动块(8-5)与所述轨道杆(8-2)呈可滑动设置;所述转辊限位架(8-6)设置于所述涂覆框(8-3)的两侧底面,并与所述涂覆框(8-3)垂直固定,每侧所述转辊限位架(8-6)的中心纵向设有转辊滑动孔(8-6-1);所述涂覆辊(8-7)设置于所述涂覆框(8-3)的底侧;所述升降块(8-8)设置于所述涂覆辊(8-7)的两侧,所述涂覆辊(8-7)的两端通过轴承与所述升降块(8-8)实现可转动设置,每侧所述升降块(8-8)贴合设置于每侧所述转辊限位架(8-6)的内侧;所述升降杆(8-9)设置于所述涂覆框(8-3)的底面两侧,且设置于每侧所述转辊限位架(8-6)的一侧,每侧所述升降杆(8-9)与所述涂覆框(8-3)垂直固定设置,每侧所述升降杆(8-9)的底端与所述升降块(8-8)固定设置;所述涂覆电机(8-10)设置于一侧所述转辊限位架(8-6)的一侧,所述涂覆电机(8-10)与所述转辊限位架(8-6)呈纵向滑动,所述涂覆电机(8-10)的一端贯穿所述转辊滑动孔(8-6-1)并与所述涂覆辊(8-7)实现驱动转动;所述喷头架(8-11)设置于所述涂覆框(8-3)的一侧,所述喷头架(8-11)通过紧固件与所述涂覆框(8-3)实现固定;所述喷头(8-12)设置于所述喷头架(8-11)的顶面一侧,所述喷头(8-12)与所述喷头架(8-11)固定设置;所述引流片(8-13)设置于所述喷头架(8-11)的底端一侧,所述引流片(8-13)呈横向阵列排列,呈间隔设置,每个所述引流片(8-13)的顶端部与所述喷头架(8-11)固定设置;

所述清洁机构(9)设置于所述涂覆机构(8)的顶端一侧,所述清洁机构(9)指向于所述涂覆机构(8);所述清洁机构(9)包括清洁架(9-1)、清洁喷嘴(9-2)和压块(9-3);所述清洁架(9-1)设置于所述涂覆框(8-3)的顶端一侧,并与所述喷头架(8-11)呈相对设置,所述清洁架(9-1)与所述涂覆框(8-3)通过紧固件实现固定设置;所述清洁喷嘴(9-2)嵌入设置于所述清洁架(9-1)的端部一侧,呈斜向设置,所述清洁喷嘴(9-2)的端部指向于所述引流片(8-13);所述压块(9-3)贴合于所述清洁架(9-1)的端部,呈横向阵列设置,所述压块(9-3)通过紧固件与所述清洁架(9-1)呈固定设置,所述压块(9-3)与所述清洁架(9-1)夹持实现对所述清洁喷嘴(9-2)固定;

所述集液槽(10)设置于所述涂覆底板(1)的底端;所述烘干机构(11)设置于所述涂覆底板(1)的一端,所述烘干机构(11)包裹于所述涂覆底板(1)的外侧,并与所述涂覆底板(1)固定设置,所述输料孔(1-1)伸入所述烘干机构(11)内。

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