[发明专利]一种生物质纤维鞋底制备的粘合成套设备

说明书

一种生物质纤维鞋底制备的粘合成套设备，包括涂覆底板、支脚、辊侧板、输料辊、侧护板、前定位机构、后压合机构、涂覆机构、清洁机构、集液槽和烘干机构；支脚设置于涂覆底板的底面，每个支脚与涂覆底板呈垂直固定设置；辊侧板设置于输料孔的两侧；输料辊的两端通过轴承与辊侧板呈可转动设置；侧护板设置于输料孔的两侧；前定位机构设置于输料孔的一侧底端；每个后压合机构设置于涂覆底板的底侧；涂覆机构设置于涂覆底板的表面一端；清洁机构设置于涂覆机构的顶端一侧；集液槽设置于涂覆底板的底端；烘干机构设置于涂覆底板的一端。本发明夹具的夹持过程具有较强的适应性，涂覆质量高，结构紧凑，工艺流程效率高效，装置的使用寿命长。

技术领域

本发明涉及纤维制品加工领域，特别是一种生物质纤维鞋底制备的粘合成套设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对穿着的要求也越来越高，尤其是对鞋的要求也越来越高，针对不同年龄，不同功能的鞋也日益增多。鞋底的构造可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。现在市场上的鞋子绝大多数都是鞋帮和鞋底分开加工，然后利用胶水将鞋帮和鞋底粘接在一起，便需要对鞋底进行涂胶并粘合工艺。现有的工艺方式中存在有如下技术缺陷：(1)对鞋底进行涂覆的过程中，一般采用人工涂胶的方式对鞋底进行表面涂覆，其涂覆的均匀程度难以控制，导致鞋底加工后的产品质量参差不齐，人工涂胶的工艺效率低下，无法进行实现规模化生产。市场中为了克服人工涂胶的缺点进行涂胶工艺的改进，多采用传送装置配合涂覆辊进行鞋底表面涂胶，虽有提升了工艺效率，但其涂覆的均匀程度难以保证，现需要可将液体胶实现均匀出料并均匀涂覆于鞋底的装置，实现鞋底高效率、高质量生产。(2)现有的鞋材制造过程中，通过涂覆装置对鞋底表面涂覆的过程中，未能对鞋底进行良好的固定，将鞋底的涂覆面完全暴露于涂覆装置，实现对鞋底进行固定限位状态下进行稳定涂覆过程。(3)对鞋底的涂覆粘合过程生产线较长，需要对鞋材进行人工转运于不同生产工艺件切换，生产线结构占地面积大，导致生产线的工艺流程长，工艺时长长，工艺效率低。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种生物质纤维鞋底制备的粘合成套设备，其具体技术方案如下：一种生物质纤维鞋底制备的粘合成套设备，包括涂覆底板、支脚、辊侧板、输料辊、侧护板、前定位机构、后压合机构、涂覆机构、清洁机构、集液槽和烘干机构；

所述涂覆底板的中心呈镂空状，形成输料孔；所述支脚设置于所述涂覆底板的底面，每个所述支脚与所述涂覆底板呈垂直固定设置；所述辊侧板设置于所述输料孔的两侧，每侧所述辊侧板与所述涂覆底板的底面垂直固定；所述输料辊设置于所述输料孔内，呈横向阵列设置，每个所述输料辊的两端通过轴承与所述辊侧板呈可转动设置；所述侧护板设置于所述输料孔的两侧，每侧所述侧护板与所述涂覆底板呈垂直固定；所述前定位机构设置于所述输料孔的一侧底端，所述前定位机构于所述输料孔内呈纵向升降设置，所述前定位机构的两端与所述涂覆底板的底面固定设置；所述后压合机构的数量为两个，呈对称设置于所述输料孔的两侧，每个所述后压合机构设置于所述涂覆底板的底侧；所述涂覆机构设置于所述涂覆底板的表面一端，并横跨设置于所述输料孔的顶端，所述涂覆机构与所述涂覆底板垂直固定；所述清洁机构设置于所述涂覆机构的顶端一侧，所述清洁机构指向于所述涂覆机构；所述集液槽设置于所述涂覆底板的底端；所述烘干机构设置于所述涂覆底板的一端，所述烘干机构包裹于所述涂覆底板的外侧，并与所述涂覆底板固定设置，所述输料孔伸入所述烘干机构内。

进一步的，每个所述输料辊的顶端略高于所述涂覆底板的顶面，每个所述输料辊的长度略大于鞋底的宽度。