[发明专利]一种注射成型制备CuW60-CuW90金属型材零件的加工工艺

权利要求书

1.一种注射成型制备CuW60-CuW90金属型材零件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1钨坯制备：采用1～10um球形钨粉，加入蜡基-高分子粘结剂进行混炼，在喂料机上制备注射成型的喂料，在注射机上加入喂料进行注射成型，得到钨坯；

S2脱脂烧结：对所得钨坯依次进行脱脂和高温烧结，以获得钨坯孔隙率为15～60％、密度达到8.0～15.5g/cm³的钨骨架；

脱脂方法具体为：将钨坯放入脱脂炉内并关闭炉门，真空泵不断对炉内抽气，保护气体不断地通过注气管进入炉体内部，将温度以80-120℃/min加热至1450-1780℃，并持续保温30-60min，持续保温期间对钨坯施加逐渐衰减的静电场，粘结剂受热转变为气态外散，其中一部分通过脱脂管道捕集，另一部分与保护气体混合夹杂排出；

其中，所述静电场的电场强度为2200-2400V/cm，衰减速率为每3-5分钟电场强度衰减100-200V/cm；

S3渗铜成产：再放入真空炉进行渗铜，按钨坯的重量计算渗铜所需要的铜粉重量，将铜粉制成铜粉坯；将制好的铜粉坯放在烧结后钨坯的上部，组成钨坯与铜坯的装配体；将装配好的钨坯及铜坯放入高温烧结炉中，在1350-1400℃烧结熔渗300-360min，冷却后得到成品CuW零件，其中，所成产的CuW零件的致密度达到98％以上。

2.如权利要求1所述的一种注射成型制备CuW60-CuW90金属型材零件的加工工艺，其特征在于，所述蜡基-高分子粘结剂占球形钨粉总质量比的9-11％。

3.如权利要求2所述的一种注射成型制备CuW60-CuW90金属型材零件的加工工艺，其特征在于，所述蜡基-高分子粘结剂按重量百分比计，包括：2-9％聚乙烯醋酸乙烯脂、1-10％微晶蜡、20-35％高密度聚乙烯、3-7％硬脂酸、1-2％聚山梨酯、0.5-1.5％抗氧化剂、0.5-1.5％单硬脂酸甘油酯、余量的石蜡。

4.如权利要求3所述的一种注射成型制备CuW60-CuW90金属型材零件的加工工艺，其特征在于，所述蜡基-高分子粘结剂与球形钨粉混炼方法具体为：

S1-1：按比例秤取蜡基-高分子粘结剂的各个成分，备用；

S1-2：将球形钨粉放入混料机中并预热至120-200℃，随后将石蜡加入混料机中，待石蜡开始融化后依次加入聚乙烯醋酸乙烯脂、硬脂酸、抗氧化剂，继续升温至180-210℃，搅拌均匀；

S1-3：将微晶蜡加热融化并加入聚山梨酯、单硬脂酸甘油酯不断搅拌，搅拌均匀后加入高密度聚乙烯继续搅拌，然后将所制成的混合物加入到步骤S1-2的混合料中，继续搅拌直至蜡基-高分子粘结剂完全融化，并保温15-20min完成混炼。