[发明专利]一种热镀锌工艺

权利要求书

1.一种热镀锌工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

S1：退火处理：将放线后的待镀锌钢丝穿入到退火箱内，控制退火箱的温度在800～850℃，然后将待镀锌钢丝的另一端通过牵引机从退火箱内进行牵引拉出；

S2：酸洗脱脂：将酸洗脱脂剂加入到酸洗池内，然后将钢丝穿入到酸洗池内，通过浸扎机将钢丝浸入到酸洗池内进行酸洗脱脂；同时向酸洗池内加入缓蚀剂，可防止钢丝产生过腐蚀及减少铁基体吸氢量；

S3：钢丝助镀：将S2步骤脱脂后的钢丝穿入到助镀池内，助镀池内添加的助镀剂，它可以活化钢铁表面，避免钢丝从助镀池进入到镀锌池(1)这一段时间内钢丝在空气中氧化，提高镀锌质量，并减少锌渣的生成；

S4：钢丝镀锌：将S3步骤助镀后的钢丝从镀锌池(1)的底端面垂直穿入到镀锌池(1)内，镀锌液的温度在440～460℃；镀锌池(1)内镀锌液可以对垂直穿入的钢丝进行浸锌，同时镀锌池(1)内部滑动设置液面搅动装置(2)可以对镀锌液上表面凝结的镀锌液面膜进行破碎；

S5：冷却干燥：将S4步骤镀锌后的钢丝经过水冷池进行冷却，然后通过风干机进行风干作业，采用涂层测厚仪对干燥后的的钢丝进行厚度检验，合格的钢丝进行收卷存放；

其中，所述镀锌池(1)内部滑动设置有液面搅动装置(2)，且液面搅动装置(2)包括绞线筒(21)、转动柱(22)、转动座(23)、弹性金属绳(24)、滑动导板(25)、张紧轮(26)、拉动条(27)和搅拌管(28)；所述绞线筒(21)对称设置在镀锌池(1)的两侧外壁，且绞线筒(21)的内部插接有转动柱(22)；所述转动柱(22)的两端通过转动座(23)转动安装到镀锌池(1)的侧壁，且转动柱(22)的一端部与驱动电机的输出端连接，且驱动电机固定到镀锌池(1)的侧壁；所述绞线筒(21)上缠绕有弹性金属绳(24)；所述镀锌池(1)两侧内壁竖直方向开设有多个导向槽，且多个导向槽内均滑动设置有滑动导板(25)；多个所述滑动导板(25)均水平对称设置镀锌池(1)内，且多个滑动导板(25)的上表面通过拉动条(27)相互连接；所述镀锌池(1)的上端面设置有张紧轮(26)，且张紧轮(26)的外表面贴合有弹性金属绳(24)，且弹性金属绳(24)的另一端连接到拉动条(27)的上表面；对称的所述滑动导板(25)的下表面固定有多个搅拌管(28)，且多个搅拌管(28)均滑动插入到镀锌池(1)内部的镀锌液面内；

所述滑动导板(25)设置有挤压搅拌机构(3)，且挤压搅拌机构(3)包括转动导向筒(31)、挤压摆杆(32)、弹性挤压囊(33)和滑动推杆(34)；所述滑动导板(25)远离镀锌池(1)侧面的端部开设有摆动腔(252)，且摆动腔(252)内通过转动柱(22)转动设置有转动导向筒(31)；所述转动导向筒(31)的外壁开设有环形槽(311)，且环形槽(311)内摩擦贴合有镀锌后的钢丝；所述挤压摆杆(32)通过转动套固定连接到转动导向筒(31)两端的转动柱(22)上；所述滑动导板(25)内部开设有挤压腔(251)，且挤压腔(251)内固定有弹性挤压囊(33)；所述弹性挤压囊(33)的外壁与转动的挤压摆杆(32)转动挤压接触，且弹性挤压囊(33)的下端面通过导孔与搅拌管(28)连通；所述搅拌管(28)内密封滑动插接有滑动推杆(34)，且滑动推杆(34)的底端可伸缩滑动插入到镀锌液面中；相互对称的所述滑动导板(25)上转动设置的挤压摆杆(32)均对称错位转动。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述滑动推杆(34)的底端设置有锥形网球(4)，且锥形网球(4)合金材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述锥形网球(4)的网孔内壁设置有金属摆动刺(41)，且金属摆动刺(41)倾斜向上设置。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述摆动腔(252)的侧壁通过支撑杆(5)固定连接有拨动板(6)，且拨动板(6)外壁固定有多个刮刀片(7)；多个所述刮刀片(7)均倾斜向下贴合到环形槽(311)的下方槽壁上。