[发明专利]一种热镀锌工艺

说明书

本发明属于热镀锌工艺技术领域，具体的说是一种热镀锌工艺；该工艺包括如下步骤：S1：退火处理：将放线后的待镀锌钢丝穿入到退火箱内，控制退火箱的温度在800～850℃；S2：酸洗脱脂：将酸洗脱脂剂加入到酸洗池内，通过浸扎机将钢丝浸入到酸洗池内进行酸洗脱脂；S3：钢丝助镀：将S2步骤脱脂后的钢丝穿入到助镀池内，助镀池内添加的助镀剂；S4：钢丝镀锌：将S3步骤助镀后的钢丝从镀锌池的底端面垂直穿入到镀锌池内，镀锌液的温度在440～460℃；镀锌池内部滑动设置液面搅动装置可以对镀锌液上表面凝结的镀锌液面膜进行破碎；防止镀锌后的钢丝从镀锌液穿出时，锌液膜粘结在浸锌后的钢丝表面，进而影响钢丝镀锌后的均匀性。

技术领域

本发明属于热镀锌工艺技术领域，具体的说是一种热镀锌工艺。

背景技术

通过在热镀锌钢丝表面牢固覆盖一层保护锌层，满足特定要求的钢丝抗拉强度、锌层质量、公称直径等，这种方式生产的钢丝产品广泛应用于架空绞线用钢线、渔业钢绳用制绳钢丝等等。

钢丝热镀锌时，需要浸入约450℃左右的锌液中，并保持一定时间，对钢丝内部组织实际上起了一个短时间的退火作用，使钢丝的加工硬化有一定程度的回复，因而抗拉强度会有所降低。

中国专利公开了一种钢丝热镀锌抹锌方法，钢丝表面经锌锅涂覆熔融态锌液后，钢丝再经过钢丝热镀锌抹锌用装置；在钢丝通入钢丝热镀锌抹锌用装置时在钢丝上缠绕一耐高温耐磨损的纤维绳；由纤维绳将钢丝表面多余的熔融态锌液抹除回入锌锅完成钢丝表面的抹锌。

上述专利虽然能够对钢丝进行热镀锌加工；现有的钢丝的热镀锌工艺在镀锌时，镀锌液大多存放在镀锌锅内，由于镀锌液内部和镀锌液上表面接触到空气时产生的温差，进而导致镀锌液的表面容易产生锌膜，当钢丝从镀锌液内部穿出时，钢丝外壁粘结的锌液将镀锌液表面的锌膜一起粘结到钢丝表面的现象，进而影响热镀锌工艺对钢丝的高效稳定镀锌作业，同时影响钢丝的镀锌质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种热镀锌工艺，本发明主要用于解决现有的钢丝的热镀锌工艺在镀锌时，镀锌液大多存放在镀锌锅内，由于镀锌液内部和镀锌液上表面接触到空气时产生的温差，进而导致镀锌液的表面容易产生锌膜，当钢丝从镀锌液内部穿出时，钢丝外壁粘结的锌液将镀锌液表面的锌膜一起粘结到钢丝表面的现象，进而影响热镀锌工艺对钢丝的高效稳定镀锌作业，同时影响钢丝的镀锌质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种热镀锌工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：退火处理：将放线后的待镀锌钢丝穿入到退火箱内，控制退火箱的温度在800～850℃，然后将待镀锌钢丝的另一端通过牵引机从退火箱内进行牵引拉出；

S2：酸洗脱脂：将酸洗脱脂剂加入到酸洗池内，然后将钢丝穿入到酸洗池内，通过浸扎机将钢丝浸入到酸洗池内进行酸洗脱脂；同时向酸洗池内加入缓蚀剂，可防止钢丝产生过腐蚀及减少铁基体吸氢量；

S3：钢丝助镀：将S2步骤脱脂后的钢丝穿入到助镀池内，助镀池内添加的助镀剂，它可以活化钢铁表面，避免钢丝从助镀池进入到镀锌池这一段时间内钢丝在空气中氧化，提高镀锌质量，并减少锌渣的生成；

S4：钢丝镀锌：将S3步骤助镀后的钢丝从镀锌池的底端面垂直穿入到镀锌池内，镀锌液的温度在440～460℃；镀锌池内镀锌液可以对垂直穿入的钢丝进行浸锌，同时镀锌池内部滑动设置液面搅动装置可以对镀锌液上表面凝结的镀锌液面膜进行破碎；防止镀锌后的钢丝从镀锌液穿出时，锌液膜粘结在浸锌后的钢丝表面，进而影响钢丝镀锌后的均匀性；

S5：冷却干燥：将S4步骤镀锌后的钢丝经过水冷池进行冷却，然后通过风干机进行风干作业，采用涂层测厚仪对干燥后的的钢丝进行厚度检验，合格的钢丝进行收卷存放；