[发明专利]一种金属板材制作微孔的方法

权利要求书

1.一种金属板材制作微孔的方法，其特征在于，包括步骤：

S1，使金属板材（3）在下模（1）沿着进给方向（12）进给，并与下模（1）的边缘（13）对齐；

S2，上模（2）与下模（1）边缘对齐，上模（2）具有呈均匀点阵分布的单元刃部；下模（1）具有多条垂直于进给方向（12）的条形刃部（11）；

S3，上模（2）朝向下模（1）及金属板材（3）施予一垂向冲压力；

S4，金属板材（3）受上模（2）的施力而沿施力方向呈现多条连续的弯曲部，且金属板材（3）朝向上模（2）的第一表面（34）受单元刃部（21）的作用而对应形成均匀点阵分布的连续凹陷；

S5，金属板材（3）上的第二表面（35）承受垂向冲压力，沿下模（1）的边缘（13）而成型多排平行的线型凹陷（32）；

S6，通过上述冲压力使金属板材（3）局部变形，第二表面（35）的均匀点阵分布的连续凹陷与第一表面（34）的多排的线型凹陷相贯通，其贯通之处形成微孔（33）；

S7，金属板材朝向进给方向（12）再进给，进给距离等于上模（2）边缘（23）的长度；

S8，重复步骤S1~S7；

所述微孔（33）垂向最小孔宽小于金属板材（3）的厚度；

所述微孔（33）其沿凹陷方向的孔宽大于金属板材（3）进给方向（12）的孔宽。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材制作微孔的方法，其特征在于，在步骤S8后，还包括有一压平步骤，对金属板材（3）的第一表面（34）与第二表面（35）进行压平。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材制作微孔的方法，其特征在于，所述金属板材（3）的硬度HRB介于10至35之间，延展性介于6至28之间。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材制作微孔的方法，其特征在于，所述上模（2）的单元刃部（21）呈锯齿状排列。