[发明专利]一种油基针状焦焦化炉炉管注干气装置及工艺

说明书

本发明涉及针状焦生产领域，具体涉及一种油基针状焦焦化炉炉管注干气装置及工艺。包括压缩机入口缓冲罐和压缩机出口缓冲罐，所述压缩机入口缓冲罐与压缩机出口缓冲罐之间设置有并联设置的第一压缩机和第二压缩机，所述压缩机入口缓冲罐连接焦化干气管线，所述压缩机出口缓冲罐依次连接有串联设置的加热炉辐射段、东后路注气管线、东前路注气管线、西后路注气管线和西前路注气管线。焦化干气经第一压缩机和第二压缩机的压缩，气压上升至3.5MPa,经流量控制阀后进入加热炉的辐射段。既能起到与注汽(水)加快物料流速效果，又不影响中间相的融合过程；能量消耗降低,前期投资虽然有所增加,但可以由减少的污水汽提费用中得到补偿。

技术领域

本发明涉及针状焦生产领域，具体涉及一种油基针状焦焦化炉炉管注干气装置及工艺。

背景技术

针状焦生产其原料性质要求较高，芳烃含量要高，特别是线性排列的三环、四环短侧链芳烃含量占比要高。其中含有不同比例的链烷烃、环烷烃以及芳烃。当其加热时，在380℃左右开始热解，分子上不稳定的键首先断裂，低分子产物以气态形式逸出。同时在液相中发生烃类的脱氢缩聚反应，随着温度的升高，缩聚程度逐渐加深，分子量不断增加，侧链不断减少，芳烃平面继续扩大。当这些稠环化合物缩聚在一起，相互平行堆积形成纤维状的石墨晶体。

现有针状焦装置为提高焦化炉炉管内流速都是通过注汽(水)，来提高介质的流速，但是由于注汽(水)需要吸收热量，会影响中间相的融合过程。焦化的污染源,除一般装置共同的燃烧废气、循环冷却水排污及噪声以外,还有冷焦、除焦废水和由特阀注汽、自动顶盖注汽、自动底盖机注汽，加热炉注汽(水)而产生的含硫污水。由加热炉注水产生的分馏塔顶污水, 需经过汽提等处理措施后排往污水处理场。这种废水中,硫、氮化合物及化学耗氧量均很高, 是较难处理的污水。

延迟焦化加热炉注水的目的主要是通过汽(水),加大炉管中物料线速,防止渣油在炉管中结焦。用注汽(水)的办法增加炉管线速是最简便的办法,但从环境保护和能耗角度考虑,注汽(水)未必是适宜的。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种油基针状焦焦化炉炉管注干气装置及工艺。目的是促进针状焦生产过程中间相小球生成融合的过程，生成更大平面分子，再通过大π键电子云相互叠合形成比较完整的类石墨结构晶格，最终生成更优质针状焦。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种油基针状焦焦化炉炉管注干气装置，包括压缩机入口缓冲罐和压缩机出口缓冲罐，所述压缩机入口缓冲罐与压缩机出口缓冲罐之间设置有并联设置的第一压缩机和第二压缩机，所述压缩机入口缓冲罐连接焦化干气管线，所述压缩机出口缓冲罐依次连接有串联设置的加热炉辐射段、东后路注气管线、东前路注气管线、西后路注气管线和西前路注气管线；

所述焦化干气管线包括若干焦化炉炉管，所述焦化炉炉管两端均设置有连接法兰，且其中一个所述连接法兰上设置有密封限位环，另一个所述连接法兰上设置有密封限位槽，所述焦化炉炉管内部设置有管道清理模块，所述管道清理模块包括清理环，所述清理环上设置有移动块，所述焦化炉炉管上设置有纵向移动槽，所述移动块滑动连接在纵向移动槽内，所述纵向移动槽内设置有丝杠，所述移动块上设置有螺纹孔，所述丝杠位于螺纹孔内，所述纵向移动槽两端均设置有用于支撑丝杠的轴承座，所述丝杠一端设置有从动齿轮，所述纵向移动槽上设置有密封盖，所述密封盖一端固定连接有电机，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述纵向移动槽内设置有环状密封带，所述纵向移动槽两端转动连接有换向轮，所述环状密封带两端设置在换向轮上，所述移动块上设置有密封带贯穿孔，所述环状密封带的上层穿过密封带贯穿孔，所述环状密封带的下层与移动块固定连接，所述移动块的两侧设置有限位滑块，所述纵向移动槽两侧设置有与上限位槽和下限位槽，所述限位滑块位于上限位槽内，所述环状密封带的下层位于下限位槽内。

进一步的，所述清理环内壁两侧均设置有倒角型刮板。

一种油基针状焦焦化炉炉管注干气工艺，包括以下步骤：