[发明专利]一种分离炼厂不饱和干气的方法和系统

权利要求书

1.一种分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，步骤如下：

（1）经过干气预处理系统的脱酸干燥压缩处理后催化裂化干气，其中催化裂化干气中乙烯含量在5mol%以上，经过冷却后送入多级吸收塔处理，多级吸收塔顶部气相进行冷量回收后收送入燃料气管网或PSA装置，多级吸收塔底部液相送入高压闪蒸区处理；

（2）高压闪蒸区设置多级高压区闪蒸，将闪蒸得到的气相返回干气预处理系统的压缩工段，得到的液相一部分作为半贫溶剂循环返回多级吸收塔，一部分送入低压闪蒸区处理；所述的高压闪蒸区设有多个闪蒸罐，各闪蒸罐依次减压串联，最后一个闪蒸罐压力0.1~0.3MpaG；

（3）低压闪蒸区设置多级低压区闪蒸，将闪蒸得到的气相送入碳二提浓气压缩机系统入口，得到的液相一部分作为次贫溶剂循环返回多级吸收塔，一部分送入解吸塔处理；所述的低压闪蒸区设有多个闪蒸罐，各闪蒸罐依次减压串联，最后一个闪蒸罐压力0~0.1 MpaG；

（4）将解吸塔处理得到的气相与经压缩的低压闪蒸区的气相混合作为碳二提浓气，碳二解吸塔得到的液相大部分作为贫溶剂返回至多级吸收塔，小部分做抽出碳四送出界区，并外补新鲜碳四吸收剂；

（5）碳二提浓气进入粗分塔，粗分塔塔顶得到富乙烯气，粗分塔塔底得到富乙烷气；其中，粗分塔的处理方法：将碳二提浓气送至粗分塔，粗分塔的理论板数为20~80，操作压力为0.5~4 MPaG。

2.根据权利要求1所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述多级吸收塔的处理方法：将冷却后的干气送至多级吸收塔与碳四吸收剂接触，多级吸收塔的理论板数为30~60，操作压力为3.5~5 MpaG，塔顶温度为-15 ℃~-35 ℃，塔釜温度为-20 ℃~ -30 ℃。

3.根据权利要求1所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述高压闪蒸区得到的半贫溶剂是各闪蒸罐液相，该半贫溶剂进入多级吸收塔下段，进料板为20~45，半贫溶剂温度为-20 ℃~ -40 ℃，送入低压闪蒸区的液相为最后一个闪蒸罐的液相。

4.根据权利要求1所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述低压闪蒸区得到的次贫溶剂是各闪蒸罐液相，该次贫溶剂进入多级吸收塔中部，进料板为5~25，次贫溶剂温度为-40 ℃~-70 ℃，送入解吸塔的液相为最后一个闪蒸罐的液相。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述碳二提浓气压缩机系统的处理方法：将低压闪蒸区得到的气相的压力提高至1~4 MPaG。

6.根据权利要求5所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述碳二提浓气压缩为多段压缩。

7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述的冷却处理方法：将处理后的炼厂干气冷却至-15℃~-40℃，冷却处理采用丙烯制冷，结合工艺其他设备操作温度，丙烯制冷采用一级至三级制冷。

8.根据权利要求1、2、3、4或6所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述碳四吸收剂中：循环贫溶剂组成碳四80~95 mol%，其余为少量碳三和碳五，循环次贫溶剂组成为碳四50~80 mol%，循环半贫溶剂组成为碳四30~70 mol%。

9.根据权利要求8所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，所述解吸塔的理论塔板数为20~60，操作压力0.5 MpaG~4MpaG，塔顶温度-35 ℃~40 ℃，塔釜温度60 ℃~130℃。

10.根据权利要求1、2、3、4或9所述的分离炼厂不饱和干气的方法，其特征在于，返回至多级吸收塔循环使用的贫溶剂被冷却至-15~-40℃，返回至多级吸收塔塔顶作为贫吸收剂循环使用。

11.一种如权利要求1-10任一所述的分离炼厂不饱和干气的方法所采用的系统，其特征在于，该系统包括干气预处理系统、干气预冷换热器、多级吸收塔、高压区闪蒸罐、低压区闪蒸罐、碳二提浓气压缩机系统、解吸塔和粗分塔；

干气预处理系统连接干气冷却器，然后连接多级吸收塔，吸收塔底部依次连接高压区闪蒸罐和低压区闪蒸罐，高压区闪蒸罐顶连接干气压缩机，高压区闪蒸罐底分别连接多级吸收塔和低压区闪蒸罐，低压区闪蒸罐顶连接碳二提浓气压缩机，低压区闪蒸罐底分别连接多级吸收塔和解吸塔，碳二提浓气压缩机和解吸塔顶部连接粗分塔，解吸塔底部连接多级吸收塔上部。