[发明专利]一种渣态固体废物的智能化热裂解处理方法及系统

权利要求书

1.一种渣态固体废物的智能化热裂解处理方法，其特征在于，该处理方法包括下列步骤：

S1对于待处理的固体废物，将其依次进行干燥和破碎，以此获得干燥的且粒径值确定的待热裂解物，分别监测该待热裂解物中的含水率和热值，对于获得的待热裂解物中的含水率，将其与预设含水率进行比较，根据比较结果实时调节所述干燥的温度，直至满足所述预设含水率要求，对于获得的待热裂解物中的热值，根据该热值设定热裂解温度；根据该设定的热裂解温度对所述待热裂解物进行热裂解反应，获得热解气、热解油和热解渣，测量所述热解渣或热解油的质量并记录；

S2改变所述破碎后获得的待热裂解物的粒径，多次重复步骤S1，建立待热裂解物粒径与热解渣或热解油质量的关系，根据该关系调节待热裂解物的粒径，直至在同一粒径下多次获得的热解渣或热解油的质量在预设可接受浮动范围内，此时的粒径即为所需的热裂解过程的待热裂解物粒径，由此确定热裂解前待热裂解物的粒径，实现热裂解过程中待热裂解物比表面积的调控，进而实现热裂解过程的在线智能化控制和调节。

2.如权利要求1所述的一种渣态固体废物的智能化热裂解处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述待处理固体废物为医疗废物、破碎针管，破碎塑料、含油污泥、废衣物和餐厨垃圾中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的一种渣态固体废物的智能化热裂解处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述干燥和破碎的次数为一次或多次，以使得待热裂解物的含水率和粒径满足预设条件。

4.如权利要求1所述的一种渣态固体废物的智能化热裂解处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述获得的热解气、热解油和热解渣均被回收。

5.如权利要求1所述的一种渣态固体废物的智能化热裂解处理方法，其特征在于，直至在某一粒径下多次获得的热解渣或热解油的质量在预设可接受浮动范围内是指在某一粒径下，多次获得的热解渣或热解油的质量在3％～5％的范围内变化。

6.一种应用权利要求1-5任一项所述的智能化热裂解处理方法的处理系统，其特征在于，该系统包括多级干燥模块、多级破碎模块、水分在线监测模块、全自动热值监测模块、颗粒破碎控制模块和热裂解反应模块，其中：

所述水分在线监测模块一端与所述热裂解反应模块的入口端相连，另一端与所述多级干燥模块相连，该水分在线监测模块用于监测进入所述热裂解反应模块中待热裂解物的含水率，并将该含水率与预设含水率相比较，根据比较的结果调节所述多级干燥模块的干燥温度；

所述全自动热值监测模块一端与所述热裂解反应模块的入口端相连，另一端与所述多级破碎模块相连，该全自动热值监测模块用于监测破碎后进入所述热裂解反应模块待热裂解物的热值，并根据该测量的热值设定所述热裂解反应模块中热裂解的温度；

所述颗粒破碎控制模块一端与所述热裂解反应模块的出口端连接，另一端与所述多级破碎模块连接，该颗粒破碎控制模块用于监测所述热裂解出口端的热解渣或热解油的重量，并将该重量与预设条件进行比较，根据比较结果调节所述多级破碎模块中的预设破碎粒径，进而调节进入所述热裂解反应模块中的待热裂解物粒径。

7.如权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述水分在线监测模块对所述多级干燥模块的控制，所述全自动热值监测模块对所述热裂解反应模块的控制，以及所述颗粒破碎控制模块对所述多级破碎模块的控制均采用PID或PMC控制。