[发明专利]一种渣态固体废物的智能化热裂解处理方法及系统

说明书

本发明属于固体废物处理相关技术领域，并具体公开了一种渣态固体废物的智能化热裂解处理方法及系统，该处理方法包括：S1将待处理的固体废物干燥和破碎获得待热裂解物，分别监测待热裂解物中的含水率和热值，以此对干燥温度和热裂解反应温度进行控制；进行热裂解反应，测量获得的热解渣或热解油的质量并记录；S2改变热裂解物的粒径，多次重复步骤S1，建立待热裂解物粒径与热解渣或热解油的质量的关系，调节粒径，直至在某一粒径下多次获得的热解渣或热解油的质量在预设可接受浮动范围内，由此确定热裂解前待热裂解物的粒径，实现在线智能化控制和调节。通过本发明，实现一装置多固废的目的，鲁棒性好，为固废处理行业提供指导方向。

技术领域

本发明属于固体废物处理相关技术领域，更具体地，涉及一种渣态固体废物的智能化热裂解处理方法及系统。

背景技术

近些年来，随着科技不断进步，企业生产制造能力不断提升，我国现代化进程不断加速的同时，也带来了诸多环境问题。其中，固体废物由于其种类繁多，成分复杂等特点一直是国内外研究热点问题。

目前针对固体废物处理手段主要包括填埋处理，焚烧处理，热解处理，生物堆肥等。其中，热解处理由于其减量化明显、污染物排放少、能耗较低等特点备受科学届及工业届青睐。热解处理即是在无氧气氛下对固体废物进行热处理，使其发生剧烈的分解反应，生成热解气、热解油、热解渣等产物。国内外对反应器种类报道较多，现有的热裂解反应器包括，固定床反应器，流化床反应器，机械式热解器，引力热解器等。其中机械式热解器克服了固定床热解器不能连续处理固体废物的缺点，避免了流化床反应器生成大量细微颗粒物劣势，较引力热解器而言，大大加快了固体废物处理速度。

CN104560072B介绍了一种有机废弃物热解系统，采用的是旋转床热解炉，并针对热解气进行冷却净化处理，得到热解气、热解油及热解渣，但是全过程采用人工进行操作，并且该发明没有给出针对不同废弃物热解介质温度选择原则；CN1175429C介绍了一种有机废物分解装置和方法，包括两级包含部分氧化串联反应器，部分氧化热介质部分可与有机废物发生氧化反应，自补偿热量供应，但该装置亦缺少智能化控制系统，无法针对不同废弃物来源定向控制热解温度；CN105509062B介绍了一种全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置，该装置可针对电子电器废弃物进行一体化处理，完成热解、预混、燃烧一体化工艺，实现了电子电器废弃物绿色处置。但该装置针对性较强，对种类繁杂的有机固废不具有普适性；综上，目前市场上尚无智能化多种有机固废自动热解装置，基于此，本发明开发一种智能化渣态固废热裂解处理装置。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种渣态固体废物的智能化热裂解处理方法及系统，其依据相同固废相同热解温度下热解完全时热解产物中热解气、热解油、热解渣产率恒定的特点开发了相应的控制模块，可对热解过程中换热过程动态调整，实现了“一装置多固废”的目的，运行稳定，鲁棒性好，为固废处理行业提供指导方向。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种渣态固体废物的智能化热裂解处理方法，该处理方法包括下列步骤：

S1对于待处理的固体废物，将其依次进行干燥和破碎，以此获得干燥的且粒径值确定的待热裂解物，分别监测该待热裂解物中的含水率和热值，对于获得的待热裂解物中的含水率，将其与预设含水率进行比较，根据比较结果实时调节所述干燥的温度，直至满足所述预设含水率要求，对于获得的待热裂解物中的热值，根据该热值设定热裂解温度；根据该设定的热裂解温度对所述待热裂解物进行热裂解反应，获得热解气、热解油和热解渣，测量所述热解渣或热解油的质量并记录；

S2改变破碎后获得的待热裂解物的粒径，多次重复步骤S1，建立待热裂解物粒径与热解渣或热解油质量的关系，根据该关系调节待热裂解物的粒径，直至在同一粒径下多次获得的热解渣或热解油在预设可接受浮动范围内，此时的粒径即为所需的热裂解过程的待热裂解物粒径，由此确定热裂解前待热裂解物的粒径，实现热裂解过程中待热裂解物比表面积的调控，进而实现热裂解过程的在线智能化控制和调节。