[发明专利]无机高分子灌浆堵漏材料及其生产工艺

权利要求书

1.无机高分子灌浆堵漏材料，其特征在于，包括A组原料和B组份原料，A组原料按照以下材料各组分按份数配比；异氰酸酯、水性羟基树脂、促进剂、聚醚二元醇、氯化钙、水溶性热固性丙烯酸树脂和硅烷偶联剂；

其中A组原料按以下质量进行配比：交联剂为12-16份，异氰酸酯为3-8份、水性羟基树脂为2-13份、促进剂为13-18份、甲酸钙为3-7份、氯化钙为2-6份、水溶性热固性丙烯酸树脂为21-30份和硅烷偶联剂为32-40份；

其中B组原料按以下质量进行配比：甲基硅酸钾或甲基硅酸钠为5~9份、硅酸钠为1~4份、硅酸锂为4~8份、碳酸钠为2~7份、三乙醇胺为9~14份、固化剂为14~20份和羟丙基甲基纤维素为10~15份。

2.如权利要求1所述的无机高分子灌浆堵漏材料，其特征在于，水性羟基树脂为甲基、甲基/丙基酸羟丙基、有机硅氟改性的烯丙基醚中的至少。

3.如权利要求1所述的无机高分子灌浆堵漏材料，其特征在于，聚醚二元醇与所述水溶性热固性丙烯酸树脂及羟丙基甲基纤维素的重量配合比为3：1：1。

4.如权利要求1所述的无机高分子灌浆堵漏材料，其特征在于，固化剂为酚醛胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、间苯二甲胺和异佛尔酮二胺中的或多种。

5.如权利要求1所述的无机高分子灌浆堵漏材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取A组原料的12-16份的交联剂、3-8份的异氰酸酯为、2-13份的水性羟基树脂加入带有搅拌功能的反应釜A内，依次按照配方加入反应釜内的搅拌器以250-300r/min速度搅拌，反应釜A内的温度加热至80-83℃；

S2：取13-18份的促进剂、3-7份的甲酸钙、2-6份的氯化钙、21-30份的水溶性热固性丙烯酸树脂和32-40份的硅烷偶联剂继续加入带有搅拌功能的反应釜A内，加入S1中的反应釜A内的搅拌器以1000-2000r/min速度搅拌，反应釜内的温度加热至60-70℃；

S3：取B组原料的5~9份的甲基硅酸钾或甲基硅酸钠、1~4份的硅酸钠、4~8份的硅酸锂和2~7份的碳酸钠的搅拌器以100-200r/min速度搅拌，反应釜B内的温度加热至45-50℃；

S4：取9~14份的三乙醇胺、14~20份的固化剂和10~15份的羟丙基甲基纤维素加入带有反应釜B内，反应釜内的搅拌器以1300-1500r/min速度搅拌，反应釜内的温度加热至60-70℃；

S5：反应釜A和反应釜B内通氮气20～25分钟，边搅拌边通氮气，使其充分溶胀，以除去混合液中的氧气并使各组分混合均匀，将混合物静置5～10分钟，并且超声波振动后得到浆料；

S6：浆料保温反应时间1.5-2h，在500-600r/min的转速下，搅拌20-30min后，得到聚氨酯防水涂料，保温反应时间1.5-2h，并采用750-800转/分搅拌至混合均匀，用100目网纱过滤，倒入砂磨机循环研磨，在研磨的过程中用超微粉碎机和超声波同步加工，再用400目网纱过滤，除去剩余的反应溶液和二异氰酸酯单体，加入去离子水继续搅拌5min，稀释至固含量的50-55%；

S7：固化剂在制备过程中，聚醚二元醇在加入时，需要氮气的保护，并且其温度提升至80℃以上，后加入扩链剂，并且快速升温扩链与聚合。

6.如权利要求5所述的无机高分子灌浆堵漏材料的生产工艺，其特征在于，针对S6中，超声波振动中产生的超声频振破坏球状颗粒的之间的库伦力和范德华力，在超声波的高频的震动下分散细化，研磨浆料的球状颗粒根据超声波的震动产生共振，从而产生震荡谐波，加速分散后，研磨的更加彻底。

7.如权利要求5所述的无机高分子灌浆堵漏材料的生产工艺，其特征在于，针对S7中，聚醚二元醇在加入之前放置于100℃的环境下干燥，并且抽取气体，形成真空环境。