[发明专利]一种Zn－Co－W合金的钢板电镀工艺

权利要求书

1.一种Zn-Co-W合金的钢板电镀工艺，其特征在于：所述电镀工艺包括以下步骤：

S1：钢板预处理；将待电镀的Zn-Co-W合金钢板表面抛光，抛光完成后，使用依次使用碱性清洗剂与酸性清洗剂对Zn-Co-W合金钢板表面进行清洗与除油，清洗完成后，将钢板用清水冲洗干净，之后，将钢板作为阳极，放入到电解槽中进行阳极电解抛光处理，处理时间为30-60s，处理完成后，取出Zn-Co-W合金钢板并对钢板进行酸洗活化处理；

S2：钢板电镀处理；将经过S1步骤处理的Zn-Co-W合金钢板作为阴极，放入到电镀装置中，使用直流电源进行电镀；

S3：钢板后处理；在完成S2步骤的处理后，将电镀后的Zn-Co-W合金钢板放入到后处理炉中，保持温度为200-220℃，时间为1.5h，对电镀后钢材进行热处理，处理完成后自然降温至室温，得到成品的经过电镀的Zn-Co-W合金钢板；

其中，S2步骤的电镀装置包括主体(1)；所述主体(1)内部中空，其中填充有电镀液；所述主体(1)上安装有提升柱(11)；所述提升柱(11)共有两个，对称安装在主体(1)长度方向上的中间位置；所述提升柱(11)上相对的侧面上安装有导轨(111)，且导轨(111)的下端与主体(1)内的底面接触；所述提升柱(11)上端安装有卷绕杆(12)；所述提升柱(11)的侧面安装有电机(14)；所述电机(14)的输出轴与卷绕杆(12)相互连接；所述主体(1)内的两端安装有电镀极板(3)；所述的电镀极板(3)与直流电源的正极相连接；所述电镀极板(3)之间的连线与主体(1)长度方向平行；所述主体(1)内安装有承载板(2)；所述承载板(2)共有多个，在主体内均匀分布；所述承载板(2)上设置有电极接触点，且电极接触点与直流电源的负极相连接；所述承载板(2)上放置待镀钢板，且待镀钢板与电极接触点相互接触并导通；所述承载板(2)滑动安装在导轨(111)上；所述承载板(2)上安装有固定柱；所述固定柱共有多个，分别位于承载板(2)的四角处；所述承载板(2)在主体(1)内从上到下依次分布，且各承载板(2)之间互不接触；所述固定柱的下端与主体(1)内最下方的承载板(2)之间固连在一起；所述主体(1)内位于最下方的承载板(2)上方的承载板(2)均安装在固定柱上，能够随固定柱同步上下运动；所述承载板(2)上均匀开设有贯通孔(25)；所述固定柱的上端均连接有拉绳(13)；所述拉绳(13)的另一端固连在卷绕杆(12)上；所述位于长度方向上同一侧的两根拉绳(13)中的一根通过导向杆(121)改变方向；所述同一侧的两根拉绳(13)在卷绕杆(12)上的卷绕方向相同。

2.根据权利要求1所述一种Zn-Co-W合金的钢板电镀工艺，其特征在于：所述固定柱包括导向柱(21)与调节柱(22)；所述导向柱(21)与调节柱(22)的数量相等；所述导向柱(21)在承载板(2)上对角安装；所述调节柱(22)在承载板(2)上对角安装；所述导向柱(21)与调节柱(22)的下端均与主体(1)内最下方的承载板(2)相固连；所述导向柱(21)之间的连线与调节柱(22)之间的连线相互垂直；所述导向柱(21)内安装有光轴；所述光轴上滑动安装有连接块二(223)；所述连接块二(223)固连在承载板(2)上；所述调节柱(22)内转动安装有螺杆(221)；所述螺杆(221)的上端位于调节柱(22)上方；所述螺杆(221)上通过螺纹安装有连接块一(222)；所述连接块一(222)固连在承载板(2)上；所述螺杆(221)上的螺纹从下至上分成多段，且各区段螺纹连接处平滑过渡；所述螺杆(221)上的不同区段的螺纹的螺距不相同，且各区段螺纹的螺距从下至上逐渐增大；所述螺杆(221)上的多个连接块一(222)分别位于不同的螺纹区段上。

3.根据权利要求1所述一种Zn-Co-W合金的钢板电镀工艺，其特征在于：所述承载板(2)上的贯通孔(25)中安装有安装板(252)；所述安装板(252)上转动安装有叶轮二(251)；所述叶轮为整体位于贯通孔(25)内部，且叶轮的上端与下端均超出承载板(2)的上下表面；所述承载板(2)上垂直与主体(1)长度方向的相邻的两列贯通孔(25)中安装的叶轮二(251)的叶片方向恰好相反。