[发明专利]一种Zn－Co－W合金的钢板电镀工艺

说明书

本发明属于表面处理技术领域，具体的说是一种Zn‑Co‑W合金的钢板电镀工艺，包括以下步骤：S1：钢板预处理；将待电镀的Zn‑Co‑W合金钢板表面抛光，并清洗与除油，之后，对钢板阳极电解抛光处理；S2：钢板电镀处理；将经过S1步骤处理的Zn‑Co‑W合金钢板作为阴极，放入到电镀装置中，使用直流电源进行电镀；S3：钢板后处理；在完成S2步骤的处理后，将电镀后的Zn‑Co‑W合金钢板放入到后处理炉中，进行热处理，处理完成后自然降温至室温，得到成品的经过电镀的Zn‑Co‑W合金钢板；本发明成本较低，操作简单，得到的镀层性能良好，且镀层更美观。

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，具体的说是一种Zn-Co-W合金的钢板电镀工艺。

背景技术

随着社会的发展，人们对产品外观的追求越来越高，更趋于多元化发展，产品的外观会直接影响市场竞争力，因此，产品外观装饰越来越受到重视。锌钴钨合金的性能优良，通过对该合金钢板的表面进行电镀处理，进一步提升钢板的性能以及钢板的外观美观程度，提升使用锌钴钨合金制造的产品的美观程度，增加对消费者的吸引力。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201910975528.3的中国专利，包括以下步骤：S1、对待电镀产品进行清洗、除油；S2、对清洗、除油后的待电镀产品进行酸洗；S3、第一次电镀；S4、在产品表面喷涂液态保护膜；S5、在产品表面镭雕图案，镭雕掉保护膜和第一次电镀的电镀层；S6、第二次电镀，第二次电镀的工艺有别于第一次电镀；S7、撕掉PET保护膜，产品上呈现两种电镀效果；该方案中在对产品进行电镀过程中，并未考虑到产品上电镀得到的镀层的质量，得到的镀层中可能出现镀层与产品之间的结合强度不足，影响到镀层的使用寿命，同时，在电镀过程中，产品表面的镀层可能存在结合不紧密导致的镀层疏松，使镀层表面不平整，影响到产品电镀后的镀层效果，同时，在使用过程中，镀层较容易在疏松处开始剥脱，导致镀层损坏，影响产品的美观程度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，提升电镀后镀层的质量，延长镀层使用寿命，同时，提升电镀得到的镀层效果，使产品美观，本发明提出一种Zn-Co-W合金的钢板电镀工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种Zn-Co-W合金的钢板电镀工艺，所述电镀工艺包括以下步骤：

S1：钢板预处理；将待电镀的Zn-Co-W合金钢板表面抛光，抛光完成后，使用依次使用碱性清洗剂与酸性清洗剂对Zn-Co-W合金钢板表面进行清洗与除油，清洗完成后，将钢板用清水冲洗干净，之后，将钢板作为阳极，放入到电解槽中进行阳极电解抛光处理，处理时间为30-60s，处理完成后，取出Zn-Co-W合金钢板并对钢板进行酸洗活化处理；

其中，在待加工的钢板进行清洗后，将钢板进行短时间的电解抛光处理，能够有效的去除钢板表面的毛刺缺陷，避免在电镀过程中，镀层在毛刺处不平整，影响到镀层与钢板之间的结合强度，导致钢板在后续使用过程中，钢板上的镀层从表面毛刺处开始脱落，导致钢板上的镀层失效，以及加速剥离，同时，在电解过程中，钢板表面出现微量的电解导致的凹槽，便于在电镀过程中，镀层金属原子沉积到凹槽中，两者之间形成相互交错咬合，提升镀层与钢板之间的结合强度，提升钢板使用时，镀层的有效寿命，同时，在镀层金属镶嵌到钢板表面的微小凹槽中后，镀层金属原子与钢板上的金属原子之间的距离更近，增强镀层与钢板之间的范德华力强度，从而提升镀层与钢板之间的结合强度，降低电镀后镀层脱落的可能性；

S2：钢板电镀处理；将经过S1步骤处理的Zn-Co-W合金钢板作为阴极，放入到电镀装置中，使用直流电源进行电镀；

S3：钢板后处理；在完成S2步骤的处理后，将电镀后的Zn-Co-W合金钢板放入到后处理炉中，保持温度为200-220℃，时间为1.5h，对电镀后钢材进行热处理，处理完成后自然降温至室温，得到成品的经过电镀的Zn-Co-W合金钢板；