[发明专利]一种自动冲孔工艺

说明书

本发明提供了一种自动冲孔工艺，其提高了整个冲孔的加工效率，且使得冲孔的轮廓尺寸准确可靠，确保了产品的制作精度。其在模具上设置有冲孔工位、整形工位，所述冲孔工位的来料端设置有步进夹爪输送机构，所述步进夹爪输送机构的起始夹爪位置设置有下料框，下料框的底部设置有感应挡料板，下料框内沿着高度方向叠装有若干片片状物料，单次下放一片片状物料至正下方的步进夹爪输送机构的夹爪位置，步进夹爪输送机构步进将位于下料框正下方的片状物料输送至冲孔工位、同时将位于冲孔工位的片状物料输送至整形工位、同时将整形工位的片状物料输送至后方输出工位，步进夹爪输送机构步进输送完片状物料后回退、使得对应的夹爪置于起始工位的位置。

技术领域

本发明涉及包装产品制作的技术领域，具体为一种自动冲孔工艺。

背景技术

在金属容器制造行业内，包装产品在切割形成对应的片状型材后，需要在片状型材的表面进行对应形状的冲孔，现有的冲孔工艺是通过人工将物料放置到对应的冲孔模具上，然后通过驱动冲孔上模下压完成冲孔动作，之后人工移除已经冲孔完成的片状材料，整个操作工艺需要大量的人力作业，其操作费时费力，且在整个冲孔工艺的过程中，由于仅设置一次冲压过程，冲压形成冲孔的轮廓尺寸不到位，进而使得后续的产品制作准确度相对较差。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种自动冲孔工艺，其提高了整个冲孔的加工效率，且使得冲孔的轮廓尺寸准确可靠，确保了产品的制作精度。

一种自动冲孔工艺，其特征在于：其在模具上设置有冲孔工位、整形工位，所述冲孔工位的来料端设置有步进夹爪输送机构，所述步进夹爪输送机构的起始夹爪位置设置有下料框，下料框的底部设置有感应挡料板，下料框内沿着高度方向叠装有若干片片状物料，单次下放一片片状物料至正下方的步进夹爪输送机构的夹爪位置，步进夹爪输送机构步进将位于下料框正下方的片状物料输送至冲孔工位、同时将位于冲孔工位的片状物料输送至整形工位、同时将整形工位的片状物料输送至后方输出工位，步进夹爪输送机构步进输送完片状物料后回退、使得对应的夹爪置于起始工位的位置，模具的上部为冲压机，冲压机对应于冲孔工位设置有第一冲头、对应于整形工位设置有第二冲头，所述的第一冲头、第二冲头通过动力机构同步垂直向动作完成冲压。

其进一步特征在于：

所述冲压机的冲压动作和步进夹爪输送机构通过分割器的两个输送端来进行动力传输，一个动力源输入分割器的动力输入轴，分割器的一端动力轴通过传动结构连接冲压机的垂直向动作输入轴，分割器的另一端动力轴通过摆臂机构连接步进夹爪输送机构的输入端，其使得整个结构简单方便，仅需一个动力即可完成冲孔、物料输送；

分割器的动力分割使得片状物料送料到对应的工位后、位置稳定，之后进行冲压机的冲压动作，冲压动作完成后，片状物料被再次进行步进输送；

所述步进夹爪输送机构具体包括两侧轨道，导向框的底部嵌装于对应的轨道，所述导向框的底部靠近摆臂机构的输出端的位置下凸、并枢接连接所述摆臂机构的输出端，所述导向框的每侧边还设置有可相对侧凸/侧收的夹爪，所述夹爪置于被动导向条的对应位置，所述导向框步进向前送料时，所述夹爪相向打开，所述导向框步进向后退时，所述夹爪相向收拢、同时片状物料脱离对应的夹爪。

采用本发明后，下料框内沿着高度方向叠装有若干片片状物料，单次下放一片片状物料至正下方的步进夹爪输送机构的夹爪位置，步进夹爪输送机构步进将位于下料框正下方的片状物料输送至冲孔工位、同时将位于冲孔工位的片状物料输送至整形工位、同时将整形工位的片状物料输送至后方输出工位，步进夹爪输送机构步进输送完片状物料后回退到、使得对应的夹爪置于起始工位的位置，模具的上部为冲压机，冲压机对应于冲孔工位设置有第一冲头、对应于整形工位设置有第二冲头，的第一冲头、第二冲头通过动力机构同步垂直向动作完成冲压，其使得片状物料经过冲孔工位冲压后、再次进过整形工位进行孔型的整形，片状物料的输送通过步进夹爪输送机构进行输送，其提高了整个冲孔的加工效率，且使得冲孔的轮廓尺寸准确可靠，确保了产品的制作精度。