[发明专利]一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法

权利要求书

1.一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法，其特征在于：包括依次进行的KR铁水预脱硫工序、BOF转炉冶炼工序、LF炉精炼工序、连铸CC工序、铸坯表面处理工序、铸坯加热工序、控制轧制工序、及控制冷却工序，所述86级高强帘线钢盘条的成分重量百分比为：C:0.85-0.90％，Si:0.15-0.35％，Mn:0.40-0.60％，P:≤0.015％，S:≤0.010％，Cr:≤0.010％，Al:≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；

BOF转炉冶炼工序中，控制成品中P质量含量≤0.010%、S质量含量≤0.008%、且P和S总质量含量≤0.016%；

LF炉精炼工序中，精炼过程采用碳化硅脱氧，精炼渣采用CaO-SiO₂二元渣系，控制精炼终渣碱度0.7-1.0；精炼后期控制底吹氩气刚好吹开渣面，对钢水成分、温度进行调整，保证吊包温度高出钢水液相线温度35~45℃，精炼结束，软吹氩时间≥15min；

连铸CC工序：制备断面≤160*160mm²的铸坯，连铸采用低过热度浇铸，控制钢水过热度10~25℃，结晶器电磁搅拌电流250~350A、频率2~4Hz，末端电磁搅拌电流300~400A，频率5~10Hz；拉速控制1.60~1.75m/min；采用二冷全水强冷却，二冷比水量控制1.6~1.8L/kg，在出末端电磁搅拌处铸坯，实施密集的喷水冷却，使铸流外壳收缩；

铸坯表面处理工序：所得铸坯经避风堆冷至100℃以下，使用抛丸机去除铸坯表面氧化铁皮，然后在铸坯表面涂一层高温防脱碳涂料，涂料中粉体与液体质量比为3:2，涂层厚度控制0.2~1.0mm，待涂料干燥后进入钢坯加热工序；

铸坯加热工序：涂覆高温防脱碳涂料的铸坯采用高温扩散工艺加热且在加热炉中为匀速前进，控制加热炉的预热段时间30~55min，加热一段温度950-1000℃，时间为40~65min，加热二段温度1200-1230℃，时间为65~105min，均热段温度1220-1250℃，时间为50~85min，开轧温度1180-1220℃；加热炉内还原性气氛加热，控制空燃比0.4-0.5，出钢节奏按117-190s/支，钢坯加热总时间190-300min；

控制轧制工序：控制吐丝温度960-980℃，抑制心部网状渗碳体的析出，同时优化氧化铁皮厚度10~15μm，轧制盘条规格为Φ5.5mm；

控制冷却工序：盘条经吐丝机后散布在斯太尔摩辊道上，通过调节风机风冷强度控制风冷0~8s温降速率30-35℃/s，风冷9-17s温降速率15-30℃/s，相变过程相变温升＜30℃。

2.根据权利要求1所述的86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法，其特征在于：KR铁水预脱硫工序中通过向铁水罐加包括石灰在内的脱硫剂3~6kg/吨钢，施加强机械搅拌，脱去铁水中S含量，而后扒去脱S渣，保证入转炉铁水S含量≤0.003%。

3.根据权利要求1所述的86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法，其特征在于：BOF转炉冶炼工序中P和S的含量控制方法为：BOF冶炼使用帘线专用洁净废钢，总量占BOF转炉总金属装入量的10%~30%；在转炉吹炼5±1min的硅锰氧化期结束的时候，提枪，倒去脱P渣，并重新下枪、造渣，保证出钢P含量≤0.010%；出钢过程使用挡渣锥挡渣与滑板挡渣配合，同时配备下渣检测技术，控制出钢过程下渣量≤50kg。

4.根据权利要求1所述的86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法，其特征在于：连铸CC工序中采用10机10流弧形连铸机制备铸坯，铸机弧形半径10m，末端电磁搅拌距弯月面7.2m，末端电磁搅拌设备长700mm，内径φ380mm。

5.根据权利要求1所述的86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法，其特征在于：连铸CC工序中二冷全水强冷却方法为：设定不同二冷段冷却水流量变化如下：足辊段9.0~11.0m³/h、二冷1段11.0~13.0m³/h、二冷2段8.0~10.0m³/h、二冷3段2.5~4.5m³/h，空冷段增加了1段全水冷却区，长为1.5m，水流量控制1.5~3.5 m³/h。

6.根据权利要求1所述的86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法，其特征在于：控制冷却工序中，所述风机为离心式风机，风量为200000m³/h，生产时开启8台风机，沿着盘条行进方向的第1至第3台风机风量控制为90%，第4至第6台风机风量为80%，使盘条温度迅速通过二次渗碳体析出温度区间，之后盘条在第7台和第8台风机位置相变，调节第7台和第8台风机风量为70%。