[发明专利]采用磷化工副产物氟硅酸制备氟化氢钠的方法

说明书

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种采用磷化工副产物氟硅酸制备氟化氢钠的方法，包括：S1.将磷化工副产物氟硅酸与氨水进行反应，反应完成后进行固液分离，得到固相组份A和液相组份A。S2.将液相组份A与熟石灰进行反应，反应完成后进行三相分离，得到固相组份B、液相组份B和气相组份A。S3.将固相组份B与浓硫酸进行反应，反应完成后进行三相分离，得到固相组份C、液相组份C和气相组份B。S4.将气相组份B与饱和碳酸钠溶液进行反应，反应完成后进行三相分离，得到固相组份D、液相组份D和气相组份C。S5.对固相组份D依次进行烘干和粉碎后得到所属氟化氢钠产品。本发明可将氟硅酸制备为氟化氢钠，弥补现有技术空缺。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种采用磷化工副产物氟硅酸制备氟化氢钠的方法。

背景技术

氟化氢钠可用于蚀刻玻璃、锡版制造、纺织品处理、除铁锈，以及生产无水氟化氢，也用作解剖标本防腐剂和保存剂、食物保护剂，与氟化氢钾混合可用作金属的焊接剂，是一种用途广泛附加值较高的化学制剂。

氟硅酸是一种磷化工工业中的常见副产物，现有的处理方式一般是进行无害化处理，不能充分利用其经济价值。因此，如果能提供一种能将磷化工副产物氟硅酸制备为氟化氢钠的方法，一方面可以将氟硅酸消耗掉，降低磷化工工业生产的环保压力，另一方面又可以制备得到一种高附加值的产品，对磷化工工业的经济效益进行有效提升。

发明内容

本发明为弥补现有技术的空缺，提供了一种采用磷化工副产物氟硅酸制备氟化氢钠的方法，包括：

S1.将磷化工副产物氟硅酸与氨水进行反应，反应完成后进行固液分离，得到固相组份A和液相组份A。

S2.将液相组份A与熟石灰进行反应，反应完成后进行第一次三相分离，得到固相组份B、液相组份B和气相组份A。

S3.将固相组份B与浓硫酸进行反应，反应完成后进行第二次三相分离，得到固相组份C、液相组份C和气相组份B。

S4.将气相组份B与饱和碳酸钠溶液进行反应，反应完成后进行第三次三相分离，得到固相组份D、液相组份D和气相组份C。

S5.对固相组份D依次进行烘干和粉碎后得到所属氟化氢钠产品。

进一步的，步骤S1所述固液分离的方法为：首先用80-100目的PTFE滤网进行第一次过滤。然后取滤液部分，40-45℃负压干燥浓缩15-20分钟后，用200-220目的PTFE滤网进行第二次过滤。最后取第二次过滤的滤液部分得到液相组份A，合并第一次过滤和第二次过滤的滤渣部分，得到固相组份A。

进一步的，步骤S2所述第一次三相分离的方法为：首先在反应过程中在反应器排气口处加装冷凝装置，并联通储气罐A，收集气相组份。然后待反应完成后，将混合物用60-80目的PTFE滤网进行第一次过滤。之后取滤液部分，40-45℃负压干燥浓缩60-70分钟后，收集蒸汽产物并与上述储气罐内气相组份合并为气相组份A。而后依次用120-150目的PTFE滤网进行第二次过滤，用200-220目PTFE滤网进行第三次过滤。最后取第三次过滤的滤液部分得到液相组份B，合并第一次过滤、第二次过滤和第三次过滤的滤渣部分，得到固相组份B。

进一步的，所述液相组份B调节pH至中性后与气相组份A混合，并调节溶液浓度至25％后作为步骤S1的氨水反应物进行循环使用。

进一步的，步骤S3所述第二次三相分离的方法为：首先在反应过程中在反应器排气口处加装冷凝装置，并联通储气罐B，收集气相组份B。然后待反应完成后，将混合物用100-120目的PTFE滤网进行过滤。之后取滤液部分得到液相组份C，取滤渣部分得到固相组份C。