[发明专利]一种精密金属粉末注射成形加工工艺

权利要求书

1.一种精密金属粉末注射成形加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：选择粉末颗粒直径在1~2.5μm的金属粉末作为主原料；

步骤二：将PE粘着剂按照一定比列投入到叶轮混料机中，随后对叶轮混料机内部的PE粘着剂进行搅拌加热，温度控制在220~270℃，搅拌速率为50-100r/min；

步骤三：在步骤二搅拌的过程中需要加入高熔点组元，在PE粘着剂搅拌完成后等待其自然冷却的过程中加入低熔点组元；

步骤四：当温度降至160~180℃、130~150℃以及100~120℃时，分批按照比例加入金属粉末进行混合搅拌，每次搅拌时间在5~7min；

步骤五：在金属粉末完全加入混料机内部后，重新对金属粉末以及粘着剂的混合料进行搅拌加热，加热温度在300~320℃；

步骤六：将重新加热好的混合料输送到双螺旋挤出机中，通过双螺旋挤出机将混合料挤出成均匀的喂料颗粒；

步骤七：将制得的喂料颗粒投入到注射成型机中，并且将喂料加热至熔融状态，之后通过金属注射腔道将其注入到相应模具腔中；

步骤八：将模具腔内部的胚件取出进行萃取加工，去除胚件内部含有的有机粘着剂；

步骤九：在去除完有机粘着剂后，对胚件放入到真空煅烧炉中进行烧结工序，最后经二次热处理后获得到完整的工件产品。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属粉末注射成形加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm，颗粒越细，比表面积也越大，越易于成形和烧结。

3.根据权利要求1所述的一种精密金属粉末注射成形加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，金属粉末的分批配比是按照金属粉末总量的5：3：2，其搅拌时间同样可以根据占比数量依次递减。

4.根据权利要求1所述的一种精密金属粉末注射成形加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，在混合料重新进行加热的过程中，需要对加工环境中的水分进行检测，其内部的水分含量需要控制在70~85%。

5.根据权利要求1所述的一种精密金属粉末注射成形加工工艺，其特征在于：所述步骤七中，胚料温度为200~230℃，注射温度为120~140℃，注射压力为110~130MPa。

6.根据权利要求1所述的一种精密金属粉末注射成形加工工艺，其特征在于，所述步骤七中，金属注射腔道结构设计工艺包括如下步骤：

S1：在金属注射腔道外部套装上一个磁管，同时该磁管可以进行自转操作；

S2：金属注射腔道的内部分为两段，一段为螺旋式结构，另一段为直线式结构；

S3：直线式结构为胚料进入端，其内部设置有推料螺杆；

S4：螺旋式结构为胚料输出端，与模具注入口相连。

7.根据权利要求1所述的一种精密金属粉末注射成形加工工艺，其特征在于：所述步骤八中，萃取加工温度为200~230℃。

8.根据权利要求1所述的一种精密金属粉末注射成形加工工艺，其特征在于：所述步骤九中，烧结温度为2100~2400℃，预处理温度为780~820℃。