[发明专利]一种精密金属粉末注射成形加工工艺

说明书

本发明公开了一种精密金属粉末注射成形加工工艺，涉及金属粉末注射成型技术领域，为解决现有技术中的现有的精密金属粉末注射成形在注射过程中经常会出现金属分子过于密集，从而导致制作好的工件表面出现黑线现象，影响工件的整体成品外观的问题。包括如下步骤：步骤一：选择粉末颗粒直径在1~2.5μm的金属粉末作为主原料，步骤二：将PE粘着剂按照一定比列投入到叶轮混料机中，随后对叶轮混料机内部的PE粘着剂进行搅拌加热，温度控制在220~270℃，搅拌速率为50‑100r/min，步骤三：在步骤二搅拌的过程中需要加入高熔点组元，在PE粘着剂搅拌完成后等待其自然冷却的过程中加入低熔点组元。

技术领域

本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，具体为一种精密金属粉末注射成形加工工艺。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。

但是，现有的精密金属粉末注射成形在注射过程中经常会出现金属分子过于密集，从而导致制作好的工件表面出现黑线现象，影响工件的整体成品外观；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密金属粉末注射成形加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密金属粉末注射成形加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的精密金属粉末注射成形在注射过程中经常会出现金属分子过于密集，从而导致制作好的工件表面出现黑线现象，影响工件的整体成品外观的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密金属粉末注射成形加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：选择粉末颗粒直径在1~2.5μm的金属粉末作为主原料；

步骤二：将PE粘着剂按照一定比列投入到叶轮混料机中，随后对叶轮混料机内部的PE粘着剂进行搅拌加热，温度控制在220~270℃，搅拌速率为50-100r/min；

步骤三：在步骤二搅拌的过程中需要加入高熔点组元，在PE粘着剂搅拌完成后等待其自然冷却的过程中加入低熔点组元；

步骤四：当温度降至160~180℃、130~150℃以及100~120℃时，分批按照比例加入金属粉末进行混合搅拌，每次搅拌时间在5~7min；

步骤五：在金属粉末完全加入混料机内部后，重新对金属粉末以及粘着剂的混合料进行搅拌加热，加热温度在300~320℃；

步骤六：将重新加热好的混合料输送到双螺旋挤出机中，通过双螺旋挤出机将混合料挤出成均匀的喂料颗粒；

步骤七：将制得的喂料颗粒投入到注射成型机中，并且将喂料加热至熔融状态，之后通过金属注射腔道将其注入到相应模具腔中；

步骤八：将模具腔内部的胚件取出进行萃取加工，去除胚件内部含有的有机粘着剂；

步骤九：在去除完有机粘着剂后，对胚件放入到真空煅烧炉中进行烧结工序，最后经二次热处理后获得到完整的工件产品。

优选的，所述步骤一中，金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm，颗粒越细，比表面积也越大，越易于成形和烧结。

优选的，所述步骤四中，金属粉末的分批配比是按照金属粉末总量的5：3：2，其搅拌时间同样可以根据占比数量依次递减。