[发明专利]一种高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法，涉及硅钢制造技术领域。该高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法，RH精炼处理后钢水终点化学成分质量百分比为C：0.03‑0.04％，Si：3.0‑3.3％，Mn：0.06‑0.09％，P：0.010‑0.015％，S：0.02‑0.03％，Als：0.008‑0.015％，N：0.0040‑0.0080％，Cu：0.25‑0.35％，其余为Fe及不可避免的杂质。该高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法，通过配方和制造方法、工艺需求的改良，解决了现有技术和生产高性能热轧取向硅钢原料在性能、高效稳定生产、节能方面的不足，实现了稳定批量生产，且获得的热轧取向硅钢原料能够满足成品铁损P_1.7/50≤1.10W/kg且B₈≥1.90T的高性能要求，降低制造难度的同时提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及硅钢制造技术领域，具体为一种高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法。

背景技术

随着国家电力行业的发展，输电、配电等各种变压器面临着升级换代，对取向硅钢需求量及产品性能的要求不断增加。普通取向硅钢CGO产品占有着一定的市场份额，主要以民营企业生产为主，但取向硅钢生产难度大，民营企业对热轧取向硅钢钢板的性能要求也在不断提高。

目前普通取向硅钢CGO成品的磁性能典型水平为P_1.7/50＝1.15-1.20W/kg、B₈＝1.88-1.89T。

美国专利US5039359，名称“一种具有优异磁性晶粒取向电工钢板的制造方法”，公开了一种采用化学成分按wt％，C：0.021-0.100％、Si：2.5～4.5％、适当添加Se元素，配合常化等工艺，得到磁感B₈≥1.90T的取向硅钢成品；此发明在为了保证MnS和MnSe抑制剂充分固溶，加热温度需要达到1400℃，此温度几乎是传统加热炉的极限水平，生产风险大、能耗高且热轧卷边裂大致使后工序生产成材率低。

中国专利CN103695619B，名称“一种高磁感普通取向硅钢的制造方法”，公开了一种采用渗氮处理的方式得到了磁感B₈≥1.88T的取向硅钢成品；但是，需要专用的渗氮处理设备和技术，在国内现有的生产企业中实用性大打折扣。

中国专利CN107354377B，名称“一种高磁感热轧取向硅钢钢板及其生产工艺”，公开了一种采用化学成分按wt％，C：0.0050-0.058％、Si：3.:1～3.4％、Mn：0.09-0.11％、P：0.02-0.03％、S：0.005-0.009％、Al：0.00255-0.0284％、Ti≤0.002％，得到了磁感B₈≥1.90T的取向硅钢成品；此发明中碳含量较高，后续脱碳困难、影响脱碳退火生产效率，且碳含量高会使得MnS固溶温度提高进而需要提高铸坯加热温度能耗增加。

综上所述，现有技术中，生产高性能热轧取向硅钢原料在性能、高效稳定生产、节能方面不足以满足当前的使用需求，批量生产的稳定性不强，同时获得的热轧取向硅钢原料难以很好的满足成品铁损P_1.7/50≤1.10W/kg且B₈≥1.90T的高性能要求，增加制造难度的同时降低了产品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法，解决了现有技术中，生产高性能热轧取向硅钢原料在性能、高效稳定生产、节能方面不足以满足当前的使用需求，批量生产的稳定性不强，同时获得的热轧取向硅钢原料难以很好的满足成品铁损P_1.7/50≤1.10W/kg且B₈≥1.90T的高性能要求的问题。

(二)技术方案