[发明专利]一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法

权利要求书

1.一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，其特征在于，所述包括以下步骤：

S1、中磁粗选：原矿矿浆先经过一次中磁粗选，中磁粗选尾矿进入浓缩池浓缩以供后续选别作业，中磁粗选精矿进入弱磁精选一；

S2、弱磁精选一：弱磁精选一尾矿返回主干流程二段磨矿作业，弱磁精选一精矿进入弱磁精选二；

S3、弱磁精选二：弱磁精二尾矿返回主干流程二段磨矿作业，弱磁精二精矿进入脱硫反浮选作业；

S4、脱硫反浮选：脱硫反浮选作业流程为一次粗选，添加药剂后搅拌，再进行充气、刮泡反浮选，脱硫反浮选刮出泡沫即为浮选高硫铁精矿，脱硫反浮选尾矿进入一段磨矿-分级回路；

S5、一段磨矿-分级：脱硫反浮选尾矿进入一段水力旋流器分级，水力旋流器溢流进入弱磁精选三，水力旋流器沉砂进入一段球磨机进行再磨，球磨排矿产物随脱硫反浮选尾矿一起返回一段水力旋流器，构成一段磨矿-分级回路；

S6、弱磁精选三：弱磁精三尾矿丢尾，弱磁精三精矿进入进入二段磨矿-分级回路；

S7、二段磨矿-分级：弱磁精三精矿进入二段水力旋流器，水力旋流器溢流进入弱磁精选四，水力旋流器沉砂进入二段搅拌磨进行再磨，搅拌磨排矿产物随弱磁精三精矿一起返回二段水力旋流器，构成二段磨矿-分级回路；

S8、弱磁精选四：弱磁精四尾矿丢尾，弱磁精四精矿进入提精降渣磁选精五；

S9、提精降渣磁选机精选五：提精降渣磁选机精选五尾矿丢尾，提精降渣磁选机精选五精矿进入脱硅反浮选；

S10、脱硅反浮选：脱硅反浮选采用一次粗选流程，添加药剂后搅拌，然后进行充气刮泡反浮选，脱硅反浮选泡沫丢尾，脱硅反浮选尾矿即为最终铁精矿。

2.根据权利要求1所述的一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤S1、中磁粗选中，原矿细度-200目占70％左右，矿浆浓度31％左右，以及湿式永磁磁选机磁场强度2500GS。

3.根据权利要求1所述的一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤S2、弱磁精选一中，湿式永磁磁选机磁场强度1500GS。

4.根据权利要求1所述的一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤S3、弱磁精选二中，弱磁精选二获得精矿-200目占66～70％、其中-400目占38～42％，铁品位37～42％、含硫3.5～4.5％，湿式永磁磁选机磁场强度1350GS。

5.根据权利要求1所述的一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤S4、脱硫反浮选中，脱硫反浮选作业为一次粗选流程，浮选依次添加6～12g/t用量的硫酸铜、8～16g/t用量的丁黄药和1～4g/t用量的丁铵黑药，以及所有药剂用量均对原矿矿石处理量计，药剂分别搅拌，再充气刮泡浮选。其中，丁黄药与丁铵黑药按4:1配比添加，同时丁黄药、丁铵黑药可溶解在一起配制使用。脱硫反浮选获得泡沫产品高硫铁精矿的产率8～15％、含铁51～57％、含硫10～18％。

6.根据权利要求1所述的一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤S5、一段磨矿-分级中，一段水力旋流器溢流为-400目占85～90％，一段球磨排矿产物为-400目占58～62％。

7.根据权利要求1所述的一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤S6、弱磁精选三中，弱磁精三精矿铁品位50～54％、含硫0.4～0.7％，湿式永磁磁选机磁场强度1200GS。

8.根据权利要求1所述的一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤S7、二段磨矿-分级中，二段水力旋流器溢流为-400目占95～98％，二段搅拌磨排矿产物为-400目占82～88％。

9.根据权利要求1所述的一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤S8、弱磁精四中，弱磁精四精矿铁品位55～57％、含硫0.5～0.8％，湿式永磁磁选机磁场强度1000GS。