[发明专利]一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法

说明书

本发明公开了一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，涉及高硫难选细粒铁矿的选矿技术领域，具体为一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，所述包括以下步骤：S1、中磁粗选；S2、弱磁精选一；S3、弱磁精选二；S4、脱硫反浮选；S5、一段磨矿‑分级；S6、弱磁精选三；S7、二段磨矿‑分级；S8、弱磁精选四；S9、提精降渣磁选机精选五；S10、脱硅反浮选。该高硫难选细粒铁矿的选矿方法解决了微细粒铁矿精矿品位低和有害元素硫高的问题，由于磁铁矿嵌布粒度很细，磨矿细度必须达到‑400目占95％以上，以及由于原矿中含有一部分磁黄铁矿，通过物相分析知通过中磁粗选作业磁黄铁矿大部分进入到磁铁矿粗精矿中，逐渐富集导致铁精矿含硫高。

技术领域

本发明涉及高硫难选细粒铁矿的选矿技术领域，具体为一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法。

背景技术

现有技术方案：某钨钼铋萤石复杂多金属矿，原矿磁性铁品位约1.8％，主干流程为：铁磁选—钼铋硫全浮选—黑白钨混合浮选—萤石浮选，主要有价产品为钨精矿、钼精矿、铋精矿和萤石精矿，副产为硫精矿、铁精矿。原矿磨矿细度-200目占70％左右，矿浆浓度31％左右，矿浆先经过一次中磁粗选(磁场强度2500GS)，中磁粗选尾矿进入浓缩池浓缩以供后续选别作业，中磁粗选精矿进入弱磁精选一(磁场强度1500GS)，弱磁精选一尾矿返回二段磨矿作业，弱磁精选一精矿进入弱磁精选二，弱磁精选二尾矿返回二段磨矿作业，弱磁精选二精矿(-200目66～70％、-400目38～42％，铁品位37～42％、含硫3.5～4.5％)进入水力旋流器分级，水力旋流器沉砂先进入一段球磨机再磨，一段球磨机再磨后排矿产物(-400目54％左右)再与弱磁精选二精矿一起返回水力旋流器分级，水力旋流器溢流(-400目75～80％)进入弱磁精选三(磁场强度1350GS)，弱磁精选三尾矿直接丢尾，弱磁精选三精矿进入弱磁精选四(磁场强度1200GS)，弱磁精选四尾矿直接丢尾，弱磁精选四精矿即为最终铁精矿，铁品位48～52％、含硫5～6％。

(2)存在缺点：最终铁精矿(弱磁精选四铁精矿)铁品位低、只有48～52％，含硫高、达5～6％。

(3)分析原因：磁铁矿嵌布粒度微细，现场磨矿细度达不到要求，导致铁精矿品位低；有害成分硫主要为磁黄铁矿，导致铁精矿中硫含量高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，解决了上述背景技术中提出铁精矿品位低，铁精矿有害成分硫高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，包括以下步骤：

S1、中磁粗选：原矿矿浆先经过一次中磁粗选，中磁粗选尾矿进入浓缩池浓缩以供后续选别作业，中磁粗选精矿进入弱磁精选一；

S2、弱磁精选一：弱磁精选一尾矿返回主干流程二段磨矿作业，弱磁精选一精矿进入弱磁精选二；

S3、弱磁精选二：弱磁精二尾矿返回主干流程二段磨矿作业，弱磁精二精矿进入脱硫反浮选作业；

S4、脱硫反浮选：脱硫反浮选作业流程为一次粗选，添加药剂后搅拌，再进行充气、刮泡反浮选，脱硫反浮选刮出泡沫即为浮选高硫铁精矿，脱硫反浮选尾矿进入一段磨矿-分级回路；

S5、一段磨矿-分级：脱硫反浮选尾矿进入一段水力旋流器分级，水力旋流器溢流进入弱磁精选三，水力旋流器沉砂进入一段球磨机进行再磨，球磨排矿产物随脱硫反浮选尾矿一起返回一段水力旋流器，构成一段磨矿-分级回路；

S6、弱磁精选三：弱磁精三尾矿丢尾，弱磁精三精矿进入进入二段磨矿-分级回路；

S7、二段磨矿-分级：弱磁精三精矿进入二段水力旋流器，水力旋流器溢流进入弱磁精选四，水力旋流器沉砂进入二段搅拌磨进行再磨，搅拌磨排矿产物随弱磁精三精矿一起返回二段水力旋流器，构成二段磨矿-分级回路；