[发明专利]一种圆纬机配件智能化加工方法及其装置

权利要求书

1.一种圆纬机配件智能化加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将各三角毛坯环形排列成成圈三角毛坯；

(2)对各三角毛坯进行固定；

(3)在成圈三角毛坯的内壁加工出由多个弧形轨道槽组成的闭环轨道槽；

(4)在弧形轨道槽的一边与相邻的弧形轨道槽的连接处加工出铣刀让位槽；

其步骤(1)将各三角毛坯环形排列在转动座上，各三角毛坯外径与固定环的内径相贴合；

其步骤(2)中采用固定环对各三角毛坯进行固定；各三角毛坯环形排列贴合在固定环的内侧壁上，各螺钉从固定环的外侧壁旋入到各三角毛坯的螺纹孔内；

其步骤(3)中铣切刀具进行对刀后，铣切刀具朝三角毛坯内壁铣切进预定值距离，滑动驱动装置驱动铣切设备沿着滑动导轨进行转动，刀具安装座在铣刀固定座上进行上下移动，从而使得刀具对成圈三角毛坯内侧壁的进行铣切，在内壁加工出闭环轨道槽，铣切结束后，铣切设备回位；

其步骤(4)中对刀具进行换刀，刀具移动到弧形轨道槽的一边与另一个弧形轨道槽的另一边连接处，铣切移动座朝着远离固定环圆心方向处移动，使得刀具在连接处铣切进与闭环轨道槽的槽深一致的距离，使得弧形轨道槽的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽的另一边的下表面，滑动驱动机构转动，每次转动弧度为单个三角毛坯所占固定环内侧壁的弧度，刀具重复铣切动作，直至铣刀让位槽全部加工出来，铣切设备回位。

2.根据权利要求1所述的一种圆纬机配件智能化加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中通过螺钉与螺纹孔的配合固定各所述三角毛坯；所述螺纹孔形成于所述三角毛坯的背面；通过机加工装置在所述三角毛坯背面加工出孔洞，在用丝锥进行攻螺纹后，成螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种圆纬机配件智能化加工方法，其特征在于，所述螺纹孔的深度加上所述闭环轨道槽深度小于三角毛坯的厚度。

4.根据权利要求2所述的一种圆纬机配件智能化加工方法，其特征在于，所述螺纹孔数量为两个，机加工装置在三角毛坯背面左侧加工出第一孔洞，然后在三角毛坯背面右侧加工出第二孔洞，丝锥对第一孔洞进行攻螺纹形成第一螺纹孔，丝锥对第二孔洞进行攻螺纹形成第二螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种圆纬机配件智能化加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中各三角毛坯上形成有一个弧形轨道槽。

6.一种应用权利要求1-5中任意一项所述圆纬机配件智能化加工方法的圆纬机配件智能化加工装置，其特征在于，包括对成圈三角毛坯内壁进行加工的环切装置。

7.根据权利要求6所述的一种圆纬机配件智能化加工装置，其特征在于，所述环切装置包括对驱动成圈三角毛坯进行转动且固定成圈三角毛坯的固定机构，以及绕着成圈三角毛坯转动且对成圈三角毛坯内壁进行加工的铣切机构。

8.根据权利要求7所述的一种圆纬机配件智能化加工装置，其特征在于，所述固定机构包括固定承载座和对各三角毛坯进行固定的固定环；所述固定承载座上形成有放置台。

9.根据权利要求8所述的一种圆纬机配件智能化加工装置，其特征在于，所述固定环位于所述固定承载座上表面，所述固定环与所述固定承载座固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种圆纬机配件智能化加工装置，其特征在于，所述固定环形成有多个贯穿固定环且可以与各所述三角毛坯上的螺纹孔对应的贯穿孔。

11.根据权利要求10所述的一种圆纬机配件智能化加工装置，其特征在于，所述贯穿孔包括靠近所述固定环外侧壁的限位孔和靠近所述固定环内侧壁的伸出孔；所述限位孔直径大于所述伸出孔直径。