[发明专利]一种耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆及其加工方法

权利要求书

1.一种耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆，其特征在于：包括由导体、矿物绝缘粉末层和金属护套构成。

2.根据权利要求1所述的耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆，其特征在于：所述导体为单芯连续铜线，所述铜线为纯铜T1、T2、T3或无氧铜TU1、TU2。

3.根据权利要求1所述的耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆，其特征在于：所述矿物绝缘粉末层为氧化镁粉末，所述氧化镁粉末中氧化镁含量≥99％。

4.根据权利要求1所述的耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆，其特征在于：所述金属护套为导磁金属材料，包括牌号为10、15、20、25、30、35、40的碳钢管。

5.一种根据权利要求1至4所述的耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

S1、绝缘瓷柱制备：矿物绝缘粉末经筛粉、造粒、压制并高温烧结成一个个圆柱形短管状绝缘瓷柱；

S2、缆坯装配：将绝缘瓷柱、导体置入金属护套中装配成缆坯；

S3、减径拉拔：缆坯采用冷拔减径的方法将内部的矿物绝缘粉末拉制密实与导体、金属护套形成密实整体，进行耐压、绝缘、线芯通断的测量；

S4、管管对焊：确定S3步骤测量合格后，前段缆坯拉制后将导体接长与绝缘瓷柱及后根金属护套继续装配成缆坯，将前根金属护套末端与后根金属护套采用氩弧焊进行连续环缝对焊焊接；

S5、焊缝探伤：对S4中的环缝实施全范围的无损探伤检测；

S6、减径拉拔：探伤检测确认合格后再对后续缆坯进行接续拉拔、电性能测量，反复以上工序，直至达到要求的缆坯长度；

S7、热处理：对电缆坯料进行连续光亮退火；

S8、冷轧冷拔：冷拔或一道次大减径量轧制；

S9、成品精整：冷拔精整直至需要的成品结构及长度。

6.根据权利要求5所述的耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆的加工方法，其特征在于：所述绝缘瓷柱制备还包括将筛选、造粒好的氧化镁粉送入干粉压机装料筒，压制前根据氧化镁瓷柱选取模具，将压制合格的氧化镁瓷柱装炉在1250℃高温下烧结4小时，烧结好后冷却至120℃取出备用。

7.根据权利要求5所述的耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆的加工方法，其特征在于：所述缆坯装配还包括在导体穿入绝缘瓷柱的同时，对碳钢管进行预热且温度达到100℃以上，瓷柱穿完后把预热好的碳钢管套到导体和绝缘瓷柱的结合体上面，并用工装封住尾端。

8.根据权利要求5所述的耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆的加工方法，其特征在于：所述焊缝探伤还包括焊接点进行X射线探伤，每个焊缝拍片所取得的图像逐个进行缺陷评定，其缺陷长径必须满足≤1mm且同一个焊缝缺陷个数≤3个，确认焊接点合格后进行焊点打磨并用专用工装封住尾端。

9.根据权利要求7所述的耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆的加工方法，其特征在于：每次所述缆坯的装配时间≤10min。