[发明专利]一种耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆及其加工方法

说明书

本发明公开了一种耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆，包括由导体、矿物绝缘粉末层和金属护套构成，本发明的有益效果在于：具有较好的柔性，最小弯曲半径可以达到6倍的电缆直径，有效解决了常规管道集肤效应电伴热组件耐温低、单位发热功率小、使用寿命短的问题以及被伴热管线法兰、阀门等附件的连续伴热和缠绕伴热问题；其绝缘电阻与电缆长度的积不小于1000MΩ·km，电缆经(2U0+1000)V、持续时间不低于1min的电压试验应不击穿，U0为电缆的额定工作电压，运行安全可靠；电缆连续制造长度可达2000米及以上，非常适合长距离管线电伴热应用。

技术领域：

本发明涉及电缆加热领域，具体是一种耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆及其加工方法。

背景技术：

管道集肤效应电伴热技术是大型石油化工等企业热输管道加热保温技术，常规的管道集肤效应电伴热组件由耐高温的集肤效应电缆和伴热管构成。集肤效应电缆(SECT线)为单芯塑料绝缘电缆，常用的绝缘材料为氟塑料、硅橡胶或氟化硅橡胶等材料，允许使用的最高温度在200℃以下；伴热管为具有较高磁导率的金属管，直径通常为15-40mm。由于受集肤效应电缆绝缘材料耐温限制，该伴热组件的伴热温度一般在150℃以下。安装时，需先进行伴热管的焊接然后再进行集肤电缆的穿管及保温防水的安装，由于伴热管是硬质管材，无法跨过法兰、阀门等管道附件而需截断通过接线盒连接，因而也就无法对这些附件进行伴热，而需增加额外的伴热系统对其伴热，施工费用高、劳动强度较大。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆及其加工方法。

本发明的技术解决措施如下：

一种耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆，包括由导体、矿物绝缘粉末层和金属护套构成。

作为优选，所述导体为单芯连续铜线，所述铜线为纯铜T1、T2、T3或无氧铜TU1、TU2。

作为优选，所述矿物绝缘粉末层为氧化镁粉末，所述氧化镁粉末中氧化镁含量≥99％。

作为优选，所述金属护套为导磁金属材料，包括牌号为10、15、20、25、30、35、40的碳钢管。

耐高温自集肤效应矿物粉末绝缘电缆的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

S1、绝缘瓷柱制备：矿物绝缘粉末经筛粉、造粒、压制并高温烧结成一个个圆柱形短管状绝缘瓷柱；

S2、缆坯装配：将绝缘瓷柱、导体置入金属护套中装配成缆坯；

S3、减径拉拔：缆坯采用冷拔减径的方法将内部的矿物绝缘粉末拉制密实与导体、金属护套形成密实整体，进行耐压、绝缘、线芯通断的测量；

S4、管管对焊：确定S3步骤测量合格后，前段缆坯拉制后将导体接长与绝缘瓷柱及后根金属护套继续装配成缆坯，将前根金属护套末端与后根金属护套采用氩弧焊进行连续环缝对焊焊接；

S5、焊缝探伤：对S4中的环缝实施全范围的无损探伤检测；

S6、减径拉拔：探伤检测确认合格后再对后续缆坯进行接续拉拔、电性能测量，反复以上工序，直至达到要求的缆坯长度；

S7、热处理：对电缆坯料进行连续光亮退火；

S8、冷轧冷拔：冷拔或一道次大减径量轧制；

S9、成品精整：冷拔精整直至需要的成品结构及长度。

作为优选，所述绝缘瓷柱制备还包括将筛选、造粒好的氧化镁粉送入干粉压机装料筒，压制前根据氧化镁瓷柱选取模具，将压制合格的氧化镁瓷柱装炉在1250℃高温下烧结4小时，烧结好后冷却至120℃取出备用。